Делаем сварочный инвертор Barmaley'я. Часть 8-я.

Да уж! Впечатляет.

так что??? кто небудь даст мне внятный ответ про моё железо???

6,72 надо умножить на 0,9 и получим реальное сечение железа 6,048.

Я так и думал Это всё хорошо!!! +/- 10% не сильно важно. Вопрос состоял в другом 200А с каим зазором лучше и сикока витков в общем оптимальные параметры???

Может это подойдёт  ______________________________________.7z.doc ( 675.86 килобайт ) Кол-во скачиваний: 691
Перед тем, как открыть уберите doc.

Д713 , Вы как -то упомянули про какую то технологию электрозаклёпок.
Не могли бы чуть-чуть поподробнее изложить сей материал , или в крайнем случае , хотя бы в личку.
А то меня спрашивают , а я как балбес только руками развожу , просветите пожалуйста. С ув.

Могу предположить, что Д713 имел ввиду что-то типа контактной сварки, т.е. две детали с определённым давлением сжимаються сварочными клещами, подаётся соответствующий ток, на определённое время-примерно так, на производстве. С помощью наших бармалеев, предполагаю, можно одну деталь на массу-другую прижать к ней-к этой детали держак-плавкая вставка(любой проводок-0.2, к примеру)-+сварочника, КЗ-отключено. Но это всё мои фантазии

Нормальное железо,от 12 до 15 витков нормально будет.Зазор премерно от 1,5 до 2,5 мм.Шинкой наверное тяжело будет мотать т.к окно не такое большое.Я мотал обмоточным проводом диаметр под 2,5мм точно уже не помню но сечение было почти 5мм2.Слой 15 витков и так далее послойно,у меня уместилось 4 слоя.Начало спаиваем и концы в итоге получаем дроссель с 15 витками и общим сечением 20мм2.Вставляеш зазорчик с минимального и пробуеш варить,если ток упирается и не поднимается увеличиваеш зазор.Такой дроссель нормально работает,может кто нить скажет то что в слоях длинна разная проводов и т.д то это все фигня кто то вобще на Е70 так вторичку мотал и усе нормально было.Не забудь потом пропитать лаком катушку,и охлаждаться лучше будет и механическая прочность.

Предполагаю, что это какой то режим аргоновой сварки , я не сварщик , так что утверждать не могу.
Но люди пришли и описывают такой результат сварочного процесса - типа с одной стороны двух листов
поварили и листы сварились , типа контактной сварки , только не контактная ,а инвертор.а результат тот-же.
А я не сварной , чё это за хрень не знаю.

толян,посмотри здесь-

http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/blog/?yea...6&docId=133

Этож дроссель, при чём сдесь длина провода. Вот фотка дросселя намотанным шинкой примерно 3.5*5.5, 63мкГн-примерно, витков 17-18, зазор 3мм м-U половинками, или 6 мм общий-в работе ещё не опробован, примерно такой же в рабочем.

Большое спасибо .

А вот мои дросселя

Д713 покажи народу свои дросселя для сравнения.Если можно тот который мелкий.

Сообщение отредактировал RUS5610 - 16.8.2009, 14:44

да разные были,всех и не упомню,например-






единственно скажу-к дросселю нужно относиться уважительно,это не самая последняя запчасть..
и еще,в плане охлаждения лично я отказался от от ШЛ сердечников-либо ПЛ,либо воздушный.
у воздушных есть одно неоспоримое преимущество-неизменная индуктивность,не зависящая от состояния сердечника (которого просто нет ).
это вариация-заготовка,аналогичная изделию на первых двух рисунках-


Сообщение отредактировал Д713 - 16.8.2009, 16:32

На какой частоте ключики трудятся?

если этот вопрос ко мне,то первые 2 варианта на 70кГц,а последний будет на 30кГц.
напоминаю-в свете последних размышлений,для сварки штучным электродом меньше 40А не нужно.
наслаждаться устойчивым горением дуги на 5-20А-слишком дорогое (не по деньгам конечно) удовольствие..
спецов,работающих электродами 1,6-2мм и что-то путнее изображающих пока не видел..

Сообщение отредактировал Д713 - 16.8.2009, 20:07

Ясненько.

Сегодня пробовал варить после того как уменьшил количество витков на дросселе. индуктивность пометить не удалось нормально у китайца крона сдохла. Но примерно стало около 35-40 мкГн. Большой разницы не заметил. Может и в правду сделать 15-20 мкГн или управу переделывать по схеме kosoy 120? Еще заметил что варить можно лиш с середины регулятора тока отсюда вопрос верхний резистор надо увеличить на величину 2.2/2=1.1кОм т.е 1.3+1.1=2.4кОм? Правда смог равврить металл от шасси лампового телевизора там толщина около 1мм.

До этого опыт сварки был или нет? "смог равврить" сварить или разрезать, на счёт делителя на любителя, скорее всего если посхеме , товсё нормально, подгонять только резистор ТТ. Повторите свой вопрос изначально-в чём была проблема, нет ли наводок по первой ноге, любой шуршунчик будет ограничивать заполнение.

из личных наблюдений-на 70кГц с зелененьким поварил,последовательно подвесил "воздушненький"-поварил,опять же последовательно добавил этого монстрика 660мкГн-

-поварил..
разницы в сварочном процессе не заметил во всех трех режимах.

Сообщение отредактировал Д713 - 16.8.2009, 22:11