Не спеша, собираю бытовой однофазный полуавтомат

А не лутше было сделать простой диодный мост а уже после каньдюков поставить тиристор
и тем самым решить проблему включения (выключения) раз, заряда батареи конденсаторов
при включении сварочного тока-два. И как это можно осуществить?

У Меня всего 4 силовых коруса,2 тиристора+2диода.Зачем усложнять?
Схем по регулировке в инете полно,я применял с оптронной развязкой.

Немножко подсобрал аппарат,не успел только заднюю стенку сделать и тянуло все попробовать с CO2.Попробовал варит,но немного глючит ШИМ на протяжке,но это уже после задней стенки будет полная разборка и окончательная отладка. Вот новые фотки












На фото железо 1.5+0.8 и 1.5+0.3

http://i037.radikal.ru/0803/38/689bf706198e.jpg
http://i014.radikal.ru/0803/a3/98d391d9ed58.jpg
http://i002.radikal.ru/0803/46/3dea5bf96663.jpg
http://i039.radikal.ru/0803/d6/6aa95d19289d.jpg
Вот еще немножко видео http://upload.com.ua/get/900153862 только не очень получилось

Вы, я как понял, в корпус компьютера его вставили?

Всем привет! Продолжаю жаловаться и жду помощи.
Начало здесь.
Сегодня целый день колдовал над аппаратом, полкило проволоки извёл... Переделал следующее (перечислю только то, что реально улучшило работу ПА):
Перемотал дроссель, сделав отводы от 22 и 33 витков. Сейчас подключено к 33, зазор 2 мм.
Вторичка транса была намотана по 50 витков на плечо и соединена последовательно по схеме двухполупериодного выпрямления. Соединил их параллельно, применив уже мостовую схему на 4 диодах.
Выкинул вообще резистор последовательный с электролитом, зато поставил 2-х ваттный на 180 Ом после дросселя на массу. (это чтобы кондёр разряжался в перерывах и проволока не искрила при прицеливании )
В результате ПА стал гораздо лучше варить на малых токах, но всё равно хуже чем на большом. На большом токе он шипит солидно так, и шов получается плоский. А на малом токе к шипению прибавляется треск какой-то, и во все стороны искры мелкие летят. Через 5-10 минут работы они забивают держатель и он может даже начать прошивать на массу. А шов получается малость рваный и выпуклый.
Подскажите, из за чего это может быть?
Да, кстати, сегодня замерил напругу в гараже: без нагрузки 205, а во время сварки падает до 190-195 вольт.

[quote name='HobbySvarka'

Вы, я как понял, в корпус компьютера его вставили?
[/quote]
Да только усилил его немного.Вес вместе с катушкой 5 кГ получился 13 кГ.

Схем действительно полно, но не всегда внушают они доверия. Хочется если делать то 100% рабочую и чтоб в процесе работы не сбоила. Если у вас есть такая схема и вы ее используете скиньте пож. на ящик OVitaliy@ukr.net

И просьба Genadiy я так и не смог скачать вашу схему к полуавтомату. Пожалуйста скиньте мне ее на вышеуказанный ящик. Интересуют все схемы блоков.

Спасибо.

Шипение не есть Гут! Полуавтомат на всём диапазоне должен излучать звук напоминающей пение комара. Искры, при сварке, должны быть мелкие и при сварке голой рукой - не обжигать руку. На малых токах, на толстом металле, шов должен получаться с большим усилением, а при сварке тонкого металла он должен растекаться. Ток, а точнее напряжение и ток, должен соответствовать толщине свариваемого металла. Дуга должна зажигаться с первого "тыка", а если дуга зажигается не сразу, то это говорит о плохой динамики сварочного источника, т.е. о большом внутреннем его сопротивлении. Расстояние (вылет сварочной проволоки) от токового наконечника (мундштука) до изделия, при сварке тонкого листа, не должно превышать 5...8 ммм, т.е. сварка короткой дугой.

Уточни, звук комара должен быть от полуавтомата или от дуги? Вероятно всё-таки от дуги, чего полуавтомату-то пищать? Ну, у меня звук на комара не слишком похож.
Искры мелкие, сегодня варил как раз голой рукой, не жгут. А вот мундштук засирают конкретно, вплоть до замыкания. А может это у меня руки термостойкие?
У меня точно так. Вообще, в принципе, уже можно и пользоваться аппаратом, третий сорт ведь не брак. Но хочется доказать (в основном себе самому), что могём не только в носу ковыряться!
Сегодня проводил замеры напряжения по постоянке на дополнительном питании во время сварки. Плавает, зараза. А регулятор оборотов протяжки у меня неважный, при изменении питания изменяются и обороты. Я так думаю, надо мне вначале сварганить грамотный регулятор оборотов, а потом уже продолжать заканчивать бороться за качество шва.

Изучив все за и против,буду воять классического бармалея на 165а,при этом добавив цепь ограничения напряжения,с плавной регулировкой от 0в.По току ,так же,имеются мысли.
В конце недели будет результат.

Одна лм317 плюс кт825 и - проверено,мин нет

А схемку можно в студию? Или, если уже было, ткните носом, плиииз! Я с форума уже одну схему себе сохранил, на LM358, КТ972 и КТ896. Только она больно наворочена по моему. Проще надо быть, и люди к вам потянуться...

Вот для разнообразия, фото и видео полуавтомата с режимом псевдо SST
Хотели сделать нормальный а вышло несовсем, но всеравно работает уважительно.
http://slil.ru/25617389
Сразу оговорюсь - схему не дам, не моё (хотя участие принимал).

Довел до конца аппарат.Варит песня!Сегодня вечером постараюсь выложить болееменее нормальное видео.

Ты ,если можно, скинь фотки с СО2,и без него,для всеобщего обозрения.

Выкладываю видео http://upload.com.ua/get/900160816

А это недостающее фото задней части аппарата

Теперь можно критиковать.

Это видео с СО,фото без СО я где-то раньше выкладывал,но если очень надо то завтра могу снять.Какое железо взять для пробы сварочных швов?

Да любое,можно потолще и в сравнение потоньше.

Добрый день , что скажете про эту схемку (шим регулятор оборотов с обратнной связью), срисовал с какого то журнала не помню