Изготовление корпусов для сварочных аппаратов , В домашних условиях и не только

Нкито не пробовал совать сварочники в корпуса от бытовых приборов? Например можно засунуть сварочник ампер на 200 в корпус от видеомагнитофона:
1) верх и бока- железные.
2) Низ поастмасса
3) Зад пластмасса
4) Перед маленько доработать и всё.
5) Можно организовать вентиляцию ( места много)
ИМХО это лучше, чем совать в системные блоки. Только не предлагайте использовать славянский шкаф как корпус ( такое предложение уже было)

Если ну хотябы год назад предположил что буду сварочники делать, то не повыкидывал десяток вышеобозначенных аппаратов.
Коль, а холодильники какие выбрасывают!

Сообщение отредактировал UVM - 25.12.2008, 14:00

Могу ошибиться с авторством. Либо Genadiy либо KLIM.

По-моему Генадий

Судя по этикеткам на вентилях, последние работают на выдох. Не мало-ли жалюзей на вдох?

А корпус откуда? Сам сделал?

Ага, скорее всего Генадий. Давно это было, он рассказывал, что ходил по рынку и увидел вот этот корпус, вроде от видеомагнитофона или типа того - просто корпус, за приемлемую цену. Смекнул, что в него влезет сварочник и вот он на фото.

Почти доделал корпус, осталось вопрос с ножками решить.
Выкладываю фото своего корпуса (внутри одна большая плата на которой закреплены детали с двух сторон - на одной то, что обдувается, на другой паяные детальки без обдува). Ещё не всё впаял и с упрвлением пока не определился (будет отдельная платка закреплённая в оставшемся свободном месте).



При изготовлении корпуса задался целью не использовать винтики М3 (минимально М4) и не нарезать резьбу в жестянке. Только гайки. Т.к. резьба в милиметровом корпусе рано или поздно сорвётся ещё при монтаже.
Посему вопрос - кто-нибудь припаивал стальные гайки к металлу ? чем паять ?

Жень,привет.
Гибочник своял?

Паял двумя способами:
1 ПОС-60 + канифоль, нужно надфилем тщательно зачистить поверхность гайки ту часть которая будет припаеваться и залудить, также поступить и с местом к которому припаивать, после этого паяется очень легко.
2 ПОС-60 + хлорид цинка (травлёная соляная кислота) лучше тоже для начала залудить, после пайки промывать нужно очень тщательно, например зубной щёткой под струёй воды с мылом.
В обоих случаях паяльник нужен ватт на 100 миниум и с толстым жалом, тонкое жало быстро отдаст тепло жестянке и толком не прогреет.

Вообще, что-то достаточно большое ещё можно паять при помощи газовой горелки или паяльной лампы без паяльника. При этом греют зачищенное место пайки и припой периодически смазывая стеарином, разгретый припой формируя шов размазывают свёрнутым кусочком детской клеёнки. Припой требуется ПОС-30, в нем 70% свинца и он не течёт и достаточно долго остаётся в "мягком" состоянии.

Сообщение отредактировал UVM - 26.12.2008, 8:26

Нексор я о том же! 2 дня назад я тоже разобрал видеомагнитофон ( рабочий, просто уже давно не пользуемся) и прикинул, что туда влезит сварочник. Корпус пока лежит( сначало сотку доделаю). Прямо всё предусмотренно у этого корпуса. Кстати при желании можно блок питания из того же видика достать. Только я не знаю какие там напруги, думаю 13 вольт будет. Кто-нибудь разбирается в этом? Хотя можно туда и комповский блок впихнуть. Незнаю почему уважаемый ЮВМ против копрусов бытовых.


В промышленных аппаратах видел нарезанную резьбу в тонком металле. Сначала сверлят отверстие поменьше. Туда вставляют бородок и "долбят"( наверно не пододящее слово) по нему. В результате металл растягивается и получается в виде трубочки. Толщина уже не 1 мм, а 3,4 мм. Незнаю можно ли такое сделать в домашни условиях. Возможно металл нагревают для того чтобы он растягивался. Какие мысли насчёт этого?

Да кто-же против, просто повыкидывал уже, а творчеством в области строения электронных устройств лет 15 не занимался. А тут вот вспоминаю молодость, "А руки то помнят!" -цитата из к/ф с Ю.Никулиным в главной роли.

Сообщение отредактировал UVM - 26.12.2008, 11:28

Просто мысли о холодильнике я принял как издевательство , хотя этот корпус сделан из обшивки холодильника :

Ну если такая полушуточная мысль тобой воспринимается как издевательство, то как должны люди реагировать на некоторые твои сообщения?
А ПОЛУшуточная потому что корпус холодильника представляет из себя крашенную жестянку из которой на худой конец можно согнуть элементы корпуса и ещ в корпусе холодильника имеются тонкостенные уголки которые тоже можно использовать.

А почему не попользовать это.

Пока ещё не сваял, но необходимость в нём осталась. Этот корпус мне отрезали и согнули в соседнем цеху на работе за жидкую валюту. А приварку уголков, отверстия и т.п. я уже своими руками - дрелью и напильником доработал.
Для гибочника присмотрел заготовочки и угол верстака к которому его можно будет прикрутить. После нового года постараюсь заняться им.

Golub, что это за резиночки ? Больше похожи на ножки. В чём их фишка и где доставать ?

Какие резиночки- сталюка, ну почернела потому что в антисанитарных ус-ях хранится. Не в курсе как по научному, но у нас всю дорогу их бонками кликали.
В любой уважающей себя лавке с крепежом, М2,5-6 мм. Подбираешь сверло, и затачиваешь вальцовку под 90 градусов и вперёд. Там накатка спецом от проворота.

Сообщение отредактировал golub - 26.12.2008, 18:32

Я был неправ, простите

Да это одно из моих детищ.Вентиляторы работают на вдох.В последствии на них был одет еще и фильтр.Выдох в днище и боковые прорези.Корпус этот не от видеомагнитофона.У нас на рынке такие продаются.Если честно то как по мне,он не очень удобный в эксплуатации,хотя человек которому я его сделал,добавил к нему в верх(по коротким бокам) буквой "Г" ручки.На них он наматывает сетевой и сварочные провода.Клеммы возле автомата это питание клапана и кнопка в случае использования аппарата под аргон.Вот еще http://vadne1.narod.ru/weldingclab.html один мой.Корпус тоже стандартный,правда сейчас уже 120гр. у нас на рынке.Остальные аппараты уже были сделаны в самодельных корпусах и в основном от старых компов.Кстати это самый удачный и доступный материал для сваркостроителей.Еще есть также проверенный мной вариант это листовая оцинковка и профиль для гипсокартона.Оцинковка хорошо обрабатывается и гнется,а с профиля получаются (с помощью болгарки) великолепные уголки,достаточно легкие и прочные.Соединения легко выполнять клепальником.Заклепок под него сейчас можно найти любого диаметра и длины.Если где нужна гайка то брать гайки под расклепку(фото выложено выше).Я на свою УАЗку сделал отопитель,вместо родного, из этих материалов.Получилось прочно,красиво,в два раза легче родного ну и естественно теплее.Крашеный корпус конечно красивее...но красит надо акриловыми эмалями и сушить печке,иначе вся красота обшарпается за несколько дней.Могу предложить альтернативный вариант.Я на УАЗке покрасил диски еще в 2001 году.Катаюсь круглый год и не только по асфальту.Краска держится отлично.На чистый и обезжиренный метал нанес грунт(БОДИ,ГФ-020,ГФ-0119),после высыхания грунта два слоя краски,я красил серебрянкой на лаке ПФ для наружных работ.Номер уже не помню,если буду в гараже посмотрю точный номер.Краску можно ПФ для наружных работ.После высыхания 3 слоя лака ПФ,с промежуточной сушкой.Если все это делать в теплое время суток то уйдет времени около трех дней.Просто ПФ сохнет от 12-до 24 часов.Но оно этого стоит.Внешний вид заводской а прочность покрытия выше чем на заводе.Красил пистолетом для пылесоса,только не крышкой с банкой,а именно краскопульт низкого давления для пылесоса.Воздух с пылесоса сухой и чистый,краскопульт тоже достойный,ложит краску очень ровно и красиво.Если кому интересно потом могу продолжить с фотографиями,на примере изготовления нового полуавтомата.

Сообщение отредактировал Genadiy - 26.12.2008, 22:46

Кстати по поводу ножек. Я ходил по рынку, и на лотках где продают всякие резиновые ремкомплекты, прокладочки, сальники и прочую резину - достаточно всяких резиновых деталек, которые можно использовать в качестве ног