Преимущества и недостатки щековой дробилки по сравнению с конусной дробилкой
Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )
Конусная дробилка является своего рода дробильное оборудование, Дробильно-сортировочное оборудование промышленности и других отраслей промышленности в основном используется для всех видов твердости руды дробления. Щековая дробилка- дробильное оборудование. Для правильного выбора и рационального использования дробильного оборудования, должны понимать конусной дробилке щековой дробилки по сравнению преимущества и недостатки этого документа, чтобы выделить эти преимущества и недостатки. Преимущества: ① камеры дробления глубину, непрерывную работу, высокую производительность, потребление энергоблока низкий, такой же ширины, до устья шахты и щековая дробилка по сравнению с производственной мощностью более чем в два раза выше, чем вторая, а производство электроэнергии на тонну руды расход ниже щековой дробилки от 0,5 до 1,2 раза. ② работы является относительно стабильным, вибрация легче основную массу меньше машин. Вращательный весу дробилки, вес оборудования, как правило, от 2 до 3 раз, а основа щековой дробилки вес по сравнению с весом самой машины составляет от 5 до 10 раз. ③ могут быть упакованы в горнодобывающей промышленности, большая конусная дробилка может быть подключен напрямую к сырой руды, не требует дополнительных бен руды и подачи. Щековая дробилка не упакован в шахту, и требования к руде форме, поэтому потребность в отдельную корзину руды и подачи, когда руда блоков больше 400 мм, установки дорогостоящих тяжелых пластинчатый конвейер долг. Недостатки: ① вращательное тела выше, чем дробилка щековая дробилка обычно 2 ~ #, поэтому наличие больших затрат строительства завода. ② масса машины больше, чем такого же размера в шахту рот щековая дробилка конфиденциальной весом от 1,7 до 2 раз, поэтому стоимость оборудования инвестиций выше. ③ конусной дробилке предназначена для измельчения влажной и липкой руды. ④ вращательное установка дробилки, техническое обслуживание является более сложным, обслуживание не так просто. флотационным машинам,вибрационного грохота высокопрочные мельницы:http://www.hxjq.ru/p17.html
|
Последние записи
Преимущества и недостатки щековой дробилки по сравнению с конусной дробилкой
Какова роль играет предохранительное устройство дробилки? Анализ дизайна государственных служащих зависимыми угол конусной дробилки Философии конструкции камеры дробления конусной дробилки ? Как бороться с дисбаланса ротора молотковой дробилки? Данный вариант может проходить в большем количестве условий Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность Вы можете свободно промерять её стенки Когда открывается клапан растопочной трубы В виде коржей она имеет неоднородный характер Топочные газы имеют важное значение для сушки мате
Барабаны сушильные предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д.
В промышленности строительных материалов барабаны устанавливаются в технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов. Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно. Температура топочных газов, поступающих в барабан, не должна превышать 600 - 900℃. При более высокой температуре внутренние перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200℃, температура материала - около 100℃. Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке. Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части – подъемно – лопастная, в конце – секторная. В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации. Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями. Материал для просушки поступает в барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами. При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке. Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют. мельницами Раймонд, дробилка валковая |
27.9.2013, 5:10
Powered By IP.Blog
© 2024 IPS, Inc.