RSS-лист моего дневника
Архив

В нашей стране на предприятиях различных отраслей промышленности сложилась в настоящее время ситуация, связанная с устареванием различной техники, выходом ее из строя вследствие износа и нехваткой финансовых средств для обновления парка машин. Особо остро эта проблема ощущается в цементной промышленности. Цементная промышленность является базовой в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. Цемент и изготавливаемые из него бетон, железобетон, строительные растворы являются основными строительными материалами, которые повсеместно используются в строительстве. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым продуктом, потребление которого неизменно растет, заставляя предприятия производить больше и постоянно наращивать производственные мощности. Это подтверждает, что цементная промышленность и машиностроительные предприятия неделимы.

В соответствие с поставленной целью решение общей задачи модернизации привода цементной мельницысодержит следующие ключевые этапы.

1. Во-первых, необходимо выявить все причины модернизации привода. К основным причинам замены старого редуктора мельничного привода на редуктор новый можно отнести следующие:

• замена старых редукторов в связи с энергетической и экономической неэффективностью их использования;

• замена редукторов по причине достижения критического физического износа;

• замена редукторов в связи с необходимостью повышения производительности технологического процесса производства цемента.

дробилки конусной, щековая дробилка
мобильной дробилкой:http://www.hxjq-china.com/pro/crusher_mobile.html
вибропитатель:http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

Так как в процессе модернизации участвует несколько сторон, то следует разработать программно-методическое обеспечение, учитывающее интересы всех участников, и предлагающее каждому из них определенный набор возможных операций с компьютерной системой.

Весь процесс модернизации можно представить состоящим из следующих этапов:

1. Заключение контракта

2. Разработка технического задания на модернизацию

3. Разработка проекта привода

- Эскизного

- Технического

- Рабочего

4. Изготовление и испытание привода

5. Монтаж, испытания на месте и ввод в эксплуатацию.

Основными данными, поступающими от клиента, на данном этапе являются технические параметры редуктора: передаваемый крутящий момент, частоты вращения на входе и выходе. Именно на этом этапе происходит выбор типа редуктора, который осуществляется агентом на основе данных от производителя. Для модернизации приводов мельниц у поставщика имеются типовые проекты редукторов, которые выбираются в зависимости от мощности двигателя и скорости вращения мельницы.

Далее заключаются два контракта: между заказчиком и агентом и между агентом и производителем. В процессе подготовки контракта и предложений, получив начальный запрос от клиента, агент начинает его прорабатывать и анализировать и затем направляет поставщику развернутый запрос, где указываются варианты, которые можно предложить заказчику, учитывая его требования и технические параметры старого привода. Производитель редуктора предоставляет агенту ответное предложение, которое, если оно удовлетворяет всем условиям, перенаправляется клиенту.

сырьевых мельницах, вращающихся печах
стержневая мельница: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html
магнитному сепаратору: http://www.hxjq-china.com/pro/magnetic_separator.html

В настоящее время на рынке представлен большой выбор различных магнитных сепараторов, которые используются в той или иной сфере, к примеру, на зерноперерабатывающих предприятиях.

Этот сепаратор сделан из железа (оксидного), а его корпус - из специальной магнитной стали. Он применяется для отделения полезных минералов, таких как магнетит, пирротин и ильменит, от вредных примесей и пустой породы, а также для удаления железа от углей, строительных материалов, нерудных ископаемых.

В основе работы магнитного сепаратора заложена разница между магнитными свойствами различных компонентов смеси. Суть процесса заключена в том, что из потока общей движущейся смеси выделяются отдельные металломагнитные частицы, которые изменяют свой путь в направлении действия магнитной силы. Процесс магнитного сепарирования можно разделить на два этапа: движение магнитных частиц к полюсу и удержание их непосредственно на магните.

После этого, концентрат магнитных частиц двигается к концу всей системы, откуда попадает в бак. Все немагнитные или слабомагнитные остатки в итоге отсеиваются.

микромельницы, сушильного барабана

Основная задача исследования является определением эффективностью работы помольного оборудования, которое приняется для измельчения высокотвёрдого материала.Чтобы соведовать дробилку к промышленному использованию, надо экспериментально подтвердить теоретические предпосылки, положенные в основу конструкции комбинированного подхода, доказать эффективность работы машины при различных коэффициентах трения и степенях разрыхления. Качество готового продукта ¾ фактор при оценке работы машины. Поэтому при исследовании изучалась зависимость частоты вращения валков от коэффициента трения между куском материала и поверхностью катка.

основных экспериментов сохранялся неизменным ряд конструктивных и эксплуатационных параметров: размер загружаемого материала, угол захвата, размер выходной щели, частота вращения валков.В связи с тем, что частота вращения валков должна быть наибольшей, но не превышать значений, при которых появляется повышенный износ (особенно при измельчении высокотвёрдых материалов), увеличивается расход энергии, вибрация машин и т.д. Наша задача сводилась к определению частоты вращения валов при различном коэффициенте трения, который изменялся в зависимости от влажности и определённой величины кусков измельчаемого материала Кроме этого, число оборотов валков должно быть тем меньше, чем больше их диаметр, чем больше диаметр поступающих кусков и чем меньше коэффициент трения между куском материала и валками. По мере увеличения скорости вращения сила трения оказывается недостаточной для втягивания материала в щель между валками со скоростью, равной окружной скорости валков, вследствие чего производительность дробилки уменьшается.

тонкая дробилка,конусной дробилкой
цементное оборудование:http://hxzg.ru/product_4_1.html
спиральным желобом:http://hxzg.ru/p35.html

В настоящее время в цементной отрасли в Российской Федерации и странах СНГ сложилась непростая ситуация.Одним из самых ответственных, критическим с точки зрения технологического процесса производства цемента, работающим в самых тяжелых условиях, является редуктор цементной / сырьевой шаровой мельницы. Поэтому перед многими производителями цемента сейчас встает вопрос о необходимости замены привода шаровой мельницы.

с. Начатое в 2007–2008 гг. строительство большого количества новых линий столкнулось из-за глобального финансовоэкономического кризиса с рядом взаимосвязанных тормозящих причин: с одной стороны, с отсутствием доступного финансирования; с другой, в связи с резким падением спроса на цемент, профицитом его производства, снижением цен, рентабельности производства, с отсутствием экономической целесообразности запуска этих новых производств. Естественно, в данной ситуации очень актуальным является вопрос сохранения имеющегося производственно-технического потенциала предприятия, надежности работы оборудования, особенно в сезон максимального спроса на цемент.

дробилка валковая, магнитным сепаратором

вспомогательного двигателя с back-stop устройством для предотвращения обратного вращения. Back-stop устройство позволяет осуществлять пошаговое вращение мельницы и остановку мельницы в любой удобной позиции;

• гидродинамической турбомуфты, между вспомогательным редуктором и вспомогательным двигателем, обеспечивающей плавный пуск вспомогательного привода в работу;

• двухбашмакового тормоза с электрогидравлическим тормозным подъемным механизмом между вспомогательным приводом и главным электродвигателем. Тормоз позволяет останавливать мельницу в любой удобной позиции;

• вспомогательного редуктора между вспомогательным приводом и главным электродвигателем. Зубчатые колеса сделаны из специальных сталей, частично упрочнены. Корпус редуктора сделан из чугунного литья или стальной сварной, маслонепроницаемый, с подшипниками качения и смазкой разбрызгиванием;

• разъединительной муфты, которая управляется вручную и расположена между вспомогательным приводом и главным электродвигателем.

щековой дробилке, мельницу шаровую
вибрационного грохота: http://hxzg.ru/p6.html
мельница стержневая: http://hxzg.ru/p15.html

В статье проведен анализ условий работы детали эксцентрика конусной

дробилки.и. Определены режимы термофрикционная обработка необходимые для моделирования эксцентрика. Подробно изучены свойства материала моделированного эксцентрика. В результате проведенного моделирования были получены данные процессов термофрикционной обработки детали эксцентрика конусной дробилки, которые дают достаточную сходимость с теоретическими данными по количеству тепла.Дробилки среднего и мелкого дробления представляют собой конусную гравитационную дробилку, дробление в которой осуществляется непрерывно между неподвижным наружным дробящим конусом (регулирующим кольцом) и гравитационно движущимся (качающимся относительно неподвижной точки с постояннойамплитудой) внутренним дробящим конусом. Достоинство этих дробилок - сравнительно высокая степень измельчения материала, равномерный состав продукта по крупности, возможность сравнительно широкого

регулирования разгрузочной щели.

выбрационным грохотом,оборудования для производства песка

Цель работы. На основе модельных представлений агрегатов и процессов, и аппарата статистической обработки наблюдений разработана и исследована оптимальная структура дробильно-сортировочного автоматизированного производства фракционированного щебня

· Определена структура стандартного модуля и физическое наполнение дробильно-сортировочного автоматизированного производства с использованием щековой и конусной дробилок;

· Проведены аналитические исследования статических и динамических характеристик конусной дробилки как объекта автоматического регулирования. Произведена математическая обработка экспериментальных данных на ЭВМ многомерным методом наименьших квадратов.

· На основе разработанной методики исследования щековой дробилки путем внесения в объект импульсных возмущений осуществлена аппроксимация статических характеристик, заключающаяся в подборе полиномов Чебышева с такими параметрами, чтобы найденная функция наилучшим образом отражала результаты эксперимента.

· Дана методика аппроксимации динамических характеристик дробилки показательными функциями с использованием специальной программы.

· Показано, что дробильно-сортировочное производствоможнорассматриватькакмногоканальную систему массового обслуживания (СМО) с ожиданием, для которой решены прямая и обратная задачи критериальной оценки по показателю производительности.

· Выполнена экспериментальная проверка полученных результатов.

флотационной машины, мельницей шаровой

Опыт автоматизации дробильного оборудования в строительстве показывает его недостаточную эффективность. Работы же по проблемам повышения эффективности как замкнутой самостоятельной структуры отсутствуют. Основу производственныхсистемдолжны составлять стандартные модули , включающие дробильно-сортировочные агрегаты и микропроцессорную систему управления.

В условиях неопределённости спроса на конечный продукт возникает задача оптимальной организации структуры производства, обеспечивающей её оперативную перестройку (оперативную адаптацию).

Для систем, функционирующих в условиях динамической среды, к которым относится с переналаживаемой технологией, эффективность управления зависит от полноты и достоверности сведений, как о состоянии объектов управления, так и об условиях производства.

Прикладное программное обеспечение, являясь моделью производства, должно отражать все его стороны, существенные для решения возложенных на задач. В связи с этим можно сформулировать два класса задач, решаемых в процессе адаптации.

комбинированной дробилки, валковые дробилки
дробилка комбинированная: http://hxzg.ru/p7.html
мобильных дробилок: http://hxzg.ru/p8.html

При использовании на первичной стадии дробления конусной дробилки существенно сужается область определения рецептов Область определения нормированных рецептов С двухстадийного процесса дробления с первичной щековой дробилкой уже, чем при использовании схемы с четырьмя дробилками. Однако в сравнении с вариантом такая схема обладает большей гибкостью при варьировании соотношений фракций.

Область определения рецептов С покрывает до 70% площади области А, причем рецепты недоступные третьей схеме, находятся преимущественно в той части диаграммы, где соотношение крупной и средней фракций превышает 1,5, что крайне редко встречается в рецептах заполнителей строительных смесей. Поэтому нет необходимости в сложных схемах дробления с двумя первичными дробилками .Достаточно использовать схему с первичной щековой дробилкой и вторичными дробилками с различающимися зерновыми характеристиками .

сушильного барабана, сырьевых мельниц

щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. Первые измельчают материал раздавливанием, а вторые – раздавливанием и истиранием при периодическом приближении подвижной щеки к неподвижной;

• конусные дробилки с подвижным валом и с неподвижной осью . Эти дробилки измельчают материал раздавливанием и изгибом при постоянном приближении к неподвижному конусу поверхности подвижного конуса, который совершает поступательные движения в горизонтальной плоскости или круговые движения, эксцентричные относительно внутренней поверхности неподвижного конуса;

• валковые дробилки измельчают материал в основном раздавливанием, частично истиранием, ударом или изгибом между двумя вращающимися навстречу друг другу валками с гладкой, рифленой, ребристой или зубчатой поверхностями;


однороторная молотковая дробилка, магнитным сепаратором

Под измельчением понимается последовательный ряд операций, имеющих целью уменьшить размер кусков твердого материала от начального до конечного, необходимого для промышленного использования. Процесс измельчения материалов принято разделять на две стадии: дробление и помол. В свою очередь процессы дробления в зависимости от крупности исходного куска или крупности промежуточного продукта подразделяются на крупное, среднее и мелкое дробление. При помоле различают стадии грубого, тонкого и сверхтонкого помола,

При этом все рассмотренные гипотезы основываются на процессе измельчения тел правильной геометрической формы под действием равномерно распределенных сжимающих нагрузок, фактически же разрушение материала происходит под действием сосредоточенных нагрузок. Поэтому применение законов для расчета дробильно-помольных машин затруднено и требует введения дополнительных поправочных коэффициентов.Считается, что при тонком помоле различных материалов лучше пользоваться законом Ритингера (поверхностная гипотеза), при крупном дроблении

желательно использовать закон Кирпичева (объемная гипотеза), а при мелком дроблении и грубом помоле больше подходит закон Бонда.

мобильным дробилкам, мельницах Раймонд
тонкие дробилки: http://hxzg.ru/p45.html
сухим способом цементная производительная линия нового типа: http://hxzg.ru/p50.html

Для контроля крупности дробленых материалов разработан метод гранулометрического анализа продуктов дробления без операций грохочения и взвешивания, а для создания электронной аппаратуры автоматической обработки квантованных импульсов - алгоритм функционирования и структура электронного гранулометра.

Находясь в начале технологического процесса, щековая дробилка первичного дробления существенно отличается по габаритам и подводимой мощности от дробилок следующих стадий. Математическое моделирование статических характеристик конусной дробилки как объекта автоматического регулирования гранулометрического состава продуктов дробления, показал возможность аппроксимации статических характеристик степенными полиномами второго порядка.

Исследованы динамические характеристики конусной дробилки как объекта автоматического регулирования гранулометрического состава продуктов дробления. Получено аналитически дифференциальное уравнение и найдена передаточная функция конусной дробилки по каналу прочность поступающей на дробление горной массы – критерий эффективности процесса дробления.

шаровой мельницы, сырьевой мельнице

В настоящее время в области обогащения методами флотации наблюдается тенденция наращивания производительности флотационных машин за счет, как правило, увеличения их габаритов. Это экстенсивный путь в модернизации обогатительного оборудования, так как связан с количественными, а не качественными изменениями в их конструкции: увеличением габаритов, в основном, глубины флотационной камеры, увеличением точек аэрации и т.п. Производительность флотомашины определяется, прежде всего, расходом пульпы в единицу времени: с повышением производительности флотомашины подача пульпы увеличивается, а значит необходимо адекватное увеличение объема аэрирующего воздуха для обеспечения оптимальной степени аэрации пульпы. Для обеспечения этого необходимо повышать мощность аэрирующего устройства и, как следствие, увеличивать глубину камеры флотации. Например, в камерных прямоточных импеллерных флотомашинах, получивших в настоящее время наибольшее распространение, с точки зрения аэрогидродинамики целесообразно поддерживать глубину флотационной камеры в пределах 0,6-1,2 м, но не более 1,5 м, при этом достигается максимальная аэрация пульпы с получением мелкодиспергированных пузырьков воздуха. Для обеспечения работоспособности известных высокопроизводительных машин потребовалось изменение глубины флотационной камеры, в отдельных машинах до 4÷5 м, что снижает эффективность работы флотомашины как в энергетическом и аэрогидродинамическом отношениях, так и в части полноты извлечения целевого продукта.

сушильный барабан,питателе выбрационном

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления материалов твердых и средней твердости на первой и второй стадиях дробления. Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен, может быть до 50%.

Крупность питания может достигать 1500 мм. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации.

По принципу передачи движения подвижной щеке и характеру ее колебаний дробилки бывают: с простым качанием щеки, со сложным качанием щеки.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Щековые дробилки применяются в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии, в гидротехнике и др.

мельница для измельчения шлака, щековых дробилок

Изобретение относится к области обогащения методами флотации и может быть использовано при флотационном разделении трехфазных пульп в угольной, металлургической и химической отраслях промышленности, а также для очистки природных и сточных вод. Флотационная машина состоит, по меньшей мере, из одной флотационной камеры, ограниченной днищем, продольными и межкамерными стенками с окнами для перелива пульпы и снабжена узлом аэрации пульпы, узлом для сбора и отвода пенного концентрата, расположенным в верхней части флотационной камеры, а также узлом подачи исходной пульпы и узлом отвода хвостов флотации, расположенным в выходном торце флотационной машины. Продольные стенки выполнены с перегибом, по меньшей мере, в одной точке, причем расстояние от продольной оси флотационной машины до точки перегиба больше ½ глубины флотационной камеры, при этом угол наклона продольных стенок к днищу выполнен в пределах 5÷45°; флотационная камера снабжена горловиной, расположенной в ее верхней части симметрично продольной оси флотационной машины, причем ширина основания горловины не более глубины флотационной камеры, а высота горловины не более ½ глубины флотационной камеры. Технический результат - повышение производительности флотомашины, повышение степени извлечения целевого продукта, а также повышение качества получаемого концентрата .

активные известково-обжигательные печи, комбинированной дробилкой

Мобильная дробилка имеет свои особенности в горнодобывающей промышленности в Китае большой коэффициент дробления, даже детализации, простота конструкции, удобство обслуживания, низкая цена, таким образом, становится важным оборудование для переработки дробления щебня, шлака, , уголь и другие материалы.главное внимание при создании новой машины и технологической линии отводится вопросам улучшения условий труда обслуживающего персонала, а именно механизации и автоматизации опасных и трудоемких процессов.

Колоссальные издержки, связанные с процессами измельчения, на современном уровне развития производства, вызывают острую необходимость разработки принципиально новых способов измельчения материалов, а также создания на их основе новых технологий и оборудования.

Дробильно-размольная техника прошла свой исторический путь развития, базируясь на достижениях современных ей наук. Это отражено в таких принципах измельчения, как шаровой, вибрационный, самоизмельчение, ударный, ударно-центробежный, струйный и другие.

Практически все существующие способы дезинтеграции осуществляются механическим путем. При этом энергетические потери огромны и избежать их можно только путем точечного или линейного силового воздействия.

дробилки молотковой,печь вращающаяся

Камера флотатора изготовлена в форме цилиндрической емкости с плоским дном, переходящей в средней части в конус, законченный хвостовой камерой, соединенной со сборником хвостов. В сборнике хвостов находятся исполнительные элементы системы управления уровнем пульпы в флотаторе, и соединения трубопровода для хвостов. С боку камеры крепится обводной желоб пенного продукта. Внутри камеры, в ее верхней части, находится направляющая пенного продукта в форме обратного конуса. Способ крепления направляющего конуса пенного продукта дает возможность установки его по высоте в камере, благодаря чему появляется возможность изменения поверхности пенного продукта в диапазоне 0,11 - 0,54 м2. Питание подводится к камере флотатора резиновым патрубком. Питание камеры происходит в центральной части через внутреннюю полость направляющего конуса пенного продукта. Хвосты отводятся также в центральной части из-под аэратора. Камера установлена на четырех лапах, приваренных к боковым поверхностям. Камера флотатора и конструкция крепления привода аэратора защищены от коррозии толстым слоем эпоксидно - акрилатовых покрытий. Сборник хвостов в части, подверженной эрозии, изготовлен из стойк­ой на стирание стали. Внутренние стенки камеры могут быть защищены стальной, полимерной или керамической окладкой, а дно камеры - стойкой на стирание керамической футеровкой.

валковой дробилкой, стол концентрационный
вращающаяся печь: http://hxzg.ru/p37.html
дробилке конусной: http://www.hxjq-china.com/

Мобильная дробилка состаится из установленной материала, дробление, передачи данных и другие технологического оборудования ,через оптимизации процесса проектирования, так что она имеет отличные строительные отходы дробления, совокупное производство дробления производительностью, через различные модели совместного, состоящий мощный дробильно-сортировочные операции трубопровода, еще многое для завершения обработки операций.

Указанная цель достигается тем, что в роторной дробилке, содержащей цилиндрический корпус, в котором соосно на вертикальном валу расположен лопастной ротор, бункер, загрузочная и разгрузочная течки, и привод, загрузочная течка снабжена колосниками и соединенными с источником жидкости под давлением перфорированным коллектором, при этом лопасти закреплены по винтовой линии под углом 50-60° к плоскости их вращения, а под ротором с возможностью возвратно-поступательного движения смонтирована колосниковая решетка.

микромельницы, раймонд мельница

В настоящее время Китай обеспечил объем строительных отходов бытовых отходов 30% до 40%. Среди них большое количество строительных отходов остается открытым свалках или полигонах использованием традиционной манере. По данным отраслевой статистики, существуют тысячи ста миллионов тонн в последние годы, под землей или под открытым небом мусорных свалках, не только занимают много земельных ресурсов, но и отходы мусора сборов, строительство средств, тем временем, удаления и укладки разлива процесса и пыли, серый песок летающих и других вопросов может привести к серьезным воздуха, почвы, воды и другие загрязнения окружающей среды, серьезный ущерб экологической среде.

Рыноке нужно чтобы обеспечить эффективный, экологически чистый, нулевые выбросы безопасности оборудования. С этой целью, компания Hongxing место через длительный период обучения и практики, разработаны энергоэффективные и экологически чистые строительные оборудование для утилизации отходов - мобильная дробильная установка, строительство оборудование для утилизации отходов, которые полностью соответствуют национальным правительствам утилизации ресурсов показатели.

молотковых дробилках, однороторные молотковые дробилки

В настоящий время мобильная дробильная дробилка используется во многих отраслях промышленности и производства ,По принципу кинематической схемы движения щек, все дробилки подразделены на устройства с простым и сложным движением щёк. На мобильных дробильных установках применяют камеры со сложным качанием щеки как более универсальные, компактные и легкие. Конусные дробилки – традиционное и давно применяемое оборудование в стадиях мелкого и среднего дробления. Компания Новые Технологии производит дробилку Hongxing которые находят применения в стадии мелкого дробления и грубого измельчения. Представленная ниже статья позволит показать преимущества дробилки Hongxing перед конусной дробилкой , Основным преимуществом центробежных дробилок по сравнению с любыми конусными дробилками является более качественный готовый продукт.

На традиционных конусных наиболее качественной является фракция 10-20 мм, во фракции 5-10 мм содержание лещадных зерен может доходить до 30%, во фракции 0-5мм лещадность практически всегда превышает 50%. Такая высокая лещадность не позволяет использовать отсевы дробления, получающиеся при производстве щебня на конусной дробилке, как искусственный песок. То есть более 30% продуктов дробления не может использоваться и выкидывается, что требует выделения больших площадей для отвалов, тем самым снижается рентабельность производства.

щековая дробилка, барабан сушильный

При ударном дроблении на дробилках происходит увеличение прочности в среднем на 5-6% по сравнению с исходным материалом. Объяснить прирост прочности можно тем, что дробление при свободном ударе в основном идет по наиболее слабым местам. В результате уменьшается количество трещин и улучшается форма щебня, приближая её к округлой, и готовый продукт становится прочнее исходного. Стоит упомянуть один нюанс - упрочнение идёт до скорости удара 50-65 м/с – скорости, принятой для производства щебня. При центробежном дроблении руды скорость удара повышается до 80-100 м/сек, что приводит к образованию новых трещин и снижению средней крупности в готовом продукте, что способствует увеличению производительности процесса измельчения в шаровых мельницах. это роль материала копию, и затем, чтобы материал поверхности, контактирующей с увеличением потока воздуха, для того чтобы улучшать и поощрять скорость сушки материала вперед. Гидравлическая конусная дробилка тепло тела обычно разделены на горячего воздуха и черного и т.д. Тепло тела после сушилки, как правило, необходимо, чтобы пыль в циклоне газ с захватом материала вниз.

стержневой мельнице, комбинированные дробилки

В течение долгого времени, так как технология ограничена, когнитивном уровне ограничено, обратное управление, широкое развитиеи другие причины, наши ресурсы добычи комплексного использования низких.

В существенного роста потребления минеральных ресурсов, поставки минеральных ресурсов и спроса, а также международных цен на сырье усугубляются ростом сегодня, мы должны в полной мере использовать эту скрытую хвостов богатства. Между тем, развитие Китая является повторное использование отходов горнодобывающей промышленности экономики и создание ресурсосберегающих и экологически чистых общества важную роль.

Укрепление хвостов переработки, мы должны прийти на устройство для того, чтобы достичь целей энергоэффективных восстановления.из-за геологических условиях Геологические условия причинам, только чтобы восстановить один элемент-металл, в результате чего отказались отходы смешивают с другими элементами, занимают много земли. Если усилия по разработке всеобъемлющего восстановления полезное оборудование металлы хвостов, не только устраняет стоимость добычи руды и производства дробильно шлифовальные затраты, но и сделать восстановленные металлы расходы.

В настоящее время в Китае hongxing конусная дробилка и другое оборудование для переработки хвостов, обладают большой емкостью, высоким извлечением значительным преимуществом.

виброситу,роторными дробилками

Конусные дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Дробление осуществляется раздавливанием и истиранием в пространстве между двумя усеченными конусами – неподвижным корпусом и дробящей головкой, вал которой закреплен в стакане – эксцентрике. При вращении головка с одной стороны приближается к корпусу, разрушая куски сырья, а с другой– удаляется от него, обеспечивая высыпание продукта.

В сравнении со щековыми дробилками конусные имеют следующие достоинства:

Меньший расход энергии, так как дробление осуществляется не только раздавливанием, но и изгибом;

Большую производительность, более спокойный ход и отсутствие динамических нагрузок, так как процесс дробления совершается непрерывно в течение всего оборота подвижного конуса;

Возможность включать дробилку при дополнительной камере дробления.

Недостатки конусных дробилок:

Относительная сложность и дороговизна конструкции;

Более дорогой ремонт;

Неприспособленность к измельчению вязких материалов.

мобильным дробилкам, мобильной дробилки

Под измельчением понимается последовательный ряд операций, имеющих целью уменьшить размер кусков твердого материала от начального до конечного, необходимого для промышленного использования.

Процесс измельчения материалов принято разделять на две стадии: дробление и помол. В свою очередь процессы дробления в зависимости от крупности исходного куска или крупности промежуточного продукта подразделяются на крупное, среднее и мелкое дробление. При помоле различают стадии грубого, тонкого и сверхтонкого помола.

Различие между мельницей и дробилкой состоит в том, что в мельнице поверхности мелющих тел, как правило, могут соприкасаться и между ними размещается измельчаемый материал, тогда как в дробилке эти поверхности по самой конструкции машины отстоят друг от друга.

Распространенные оборудования дробления влкючают в себя щековую дробилку, роторную дробилку, конусную дробилку, валковую дробилку, одноступенчатую дробилку, молотковую дробилку, ударную дробилку и др.

Мельница Раймонд, высокопрочная мельница, мельница сверхтонкого помола принадлежат к числу оборудования помола.

концентрацонным столам, сырьевыми мельницами

В настоящее время мы в большей степени обращаем внимания на линию по производству цемента, мы должны сделать это на необходимости постоянно улучшать качество линии по производству цемента. Мы думали, что качество улучшить линии по производстве цемента не очень легко, для этого мы должны сделать много работы, в конкретном производственном процессе мы должны обращать большое внимание на использование его различных компонентов:

В конкретном использовании линии по производству цемента, такие как щековая дробилка, конвейер являются ее частью, мы должны приступить к улучшению этих устройств, и только так, мы можем сделать наши линии по производству цемента лучше, и это всем нам известно.

Так в конце концов что является отправной точкой, во-первых, мы должны отметить качество деталей, качество имеет решающее значение, которое является частью материальных качественных вопросов, в конкретном использовании, мы должны постоянно делать новаторство, с тем, чтобы достичь нашей конечной цели. В дополнение к этому мы также должны отметить установки этих частей, не то же самое для каждого компонента, мы должны постоянно модернизировать методы установки, если есть такая необходимость. В частности, нужно подчеркивать здесь, мы должны качественно делать детальную работу.

печь вращающаяся, мобильными дробилками

Процессы производства цемента включают в себя следующие: дробление, предварительная гомогенизация, приготовление сырья, гомогенизация сырья, предварительный подогрев и разложение, обжиг цементного клинкера, измельчение клинкера, упаковка цемента и др.

Главные оборудования в процессах производства цемента: цементная вращающаяся печь, подогреватель циклонного типа, пластинчатый охладитель.

Главным оборудованием для обжига цементного клинкера является цементная вращающаяся печь, которая широко используется в таких отраслях промышленности как цементная, металлургическая, химическая и т.д. Данное оборудование состоит из барабана, опорных устройств, опорных устройств с колесами отбоя, привода, подвижного погрузочного торца печи, уплотнения разгрузочного торца печи, топочной установки и др. Отличительной особенностью цементной вращающейся печи являются простая структура, надёжность в работе, легкое управление в процессе производства.

подогреватель циклонного типа широко используется в строении и преобразования оборудования в крупных, средних и малых цементных заводах.

пластинчатый охладитель является охладителем резкого охлаждения. Принцип работы: клинкер на решетках резко охлаждается холодным ветером, выходящим из вентилятора, температура клинкера понизит из 1200 градусов до ниже 100 градусов, воздух для охлаждения клинкера возвращается в печь как вторичным воздухом.

стержневые мельницы, стержневых мельницах

В настоящее время в нашей стране в соответствии с национальной программой строительства происходит подъем строительной индустрии. В связи с этим происходит колоссальное увеличение объемов производства строительных материалов.

Необходимостью является повышение эффективности существующих производств за счет совершенствования их технологических схем путем модернизации уже существующих машин для измельчения или их замены на новые, которые превосходят своими характеристиками старые.

Новые оборудования должны обладают следующими характеристиками, обеспечивающими наиболее мелкий продукт с наименьшими энергетическими затратами, большим сроком службы изнашивающихся узлов или меньшим временем замены, по сравнению с применяемым оборудованием.

Одним из эффективных способов разрушения материала является разрушение ударом. Разрушение материала ударом происходит в роторных и молотковых дробилках, как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением ротора.

В настоящее время одним из перспективных направлений повышения эффективности предприятий по производству строительных материалов является применение дробилок ударного действия с вертикальным ротором. Такие машины обладают рядом преимуществ по сравнению с дробилками с горизонтальной компоновкой ротора.

сырьевой мельницей, шаровые мельницы

Роторные дробилки предназначены для дробления таких горных пород как гранит, мрамор, известняк, гипс и т.д. путём массивного быстрого вращения ротора с жёстко закреплёнными молотками (билами) как на первой, так и на вторичной стадиях дробления.

Дробилки роторные широко применяются в самых различных отраслях промышленности, например, в дорожной промышленности для производства щебня, в электротехническом и водном хозяйствах, в строительстве скоростных дорог и т.д.

Роторные дробилки очень легко и просто регулируются и освоение их устройства не займет много времени и не составит много труда. они отличаются высокими технико-экономическими показателями в таких областях как высокая степень дробления, высокая эффективность, высокая производительность, переработка прочных материалов, высокий процент выхода продукта кубовидной формы, относительно меньшая удельная масса и габаритные размеры, простая конструкция и удобство в обслуживании по сравнению со щековыми и конусными дробилками, меньший удельный расход электроэнергии. Кроме того, роторные дробилки успешно выполняют свою работу на многих местах по добыче строительных материалов.

дробилка тонкая, сырьевой мельницей

Дробильные машины чрезвычайно разнообразны и могут быть классифицированы по принципу действия и конструктивным особенностям:

Щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. Первые измельчают материал раздавливанием, а вторые – раздавливанием и истиранием при периодическом приближении подвижной щеки к неподвижной;

Конусные дробилки с подвижным валом и с неподвижной осью. Эти дробилки измельчают материал раздавливанием и изгибом при постоянном приближении к неподвижному конусу поверхности подвижного конуса, который совершает поступательные движения в горизонтальной плоскости или круговые движения, эксцентричные относительно внутренней поверхности неподвижного конуса;

Валковые дробилки измельчают материал в основном раздавливанием, частично истиранием, ударом или изгибом между двумя вращающимися навстречу друг другу валками с гладкой, рифленой, ребристой или зубчатой поверхностями;

Молотковые и роторные дробилки измельчают материал ударами и частично истиранием быстро вращающихся шарнирно или жестко закрепленных молотков.

дробилке конусной, сырьевая мельница

таких как руды процесса фрезерования, в процессе производства руды будет производить определенное количество шлака после длительного периода накопления, который не только занимает земельных ресурсов, а также загрязняют окружающую среду, так , шлак обработки всегда было серьезной проблемой. Наряду с улучшением технологии сопутствующее оборудование, шлак также является соответствующее заявление, его превращение отходов в сокровище. Среди них, мельницы шлака могут быть переработаны в различные пробы порошка шлака, а затем используются во многих отраслях в области, ее шлака порошок в бетон, чтобы иметь хорошую приложения.

Причиной этого может быть настолько хорошо мельница ддя измельчения шлака,используемый в бетон, который является кредитом мельница, мельница шлак переработан в требуемый размер частиц порошка шлака бетон, тем самым объединение и другие материалы, чтобы завершить бетон производства. Короче говоря, мельница оборудования для достижения шлака порошок в конкретных применений. В настоящее время в мире hongxing мельница высокого давления, висит валковая мельница высокого давления микро порошок мельница, ультрадисперсного порошка мельница, три кольца средней скорости машины фрезерные и другое оборудование стана была широко и в производстве шлака порошок , это будет достигнуто более шлак нанесения порошка.

флотационную машину, виброгрохот
дробилкой молотковой: http://www.hxjq-china.com/
вибрационного питателя: http://www.hxjq-china.com/pro/vibrating_feeder.html

К работе допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие инструктаж, ознакомленные с конструкцией дробилки и инструкцией по ее эксплуатации, достигшие восемнадцатилетнего возраста.

5.3.2 Во избежание несчастных случаев обьязательно:

а) дробилку держать в чистоте и исправном состоянии;

б) при работе и техническом обслуживании разрешается пользоваться только исправным инструментом в соответствии с его назначением;

в) назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию и ремонт;

г) перед началом работы производится визуальный осмотр оборудования.

5.3.3 решительно запрещается:

а) во время ремонта оборудования при работающем приводе установки;

б) проводить ремонт оборудования без использования специальных опор;

в) работать с поврежденной машиной ;

г) нельзя попадание металлических предметов в рабочий орган.

однобарабанные охладители, концентрацонным столом
выбрационном грохоте: http://www.hxjq-china.com/pro/circular_vibrating_screen.html
тонкую дробилку: http://hxzg.ru/p45.html

Шаровая мельница, выпускаемая компанией hongxing, является эффективным оборудованием для измельчения многих материалов в порошок. Шаровая мельница служит тонким помольным оборудованием после первого дробления в минеральной промышленности. Она широко применяется для помола многих видов руды и материалов. Кроме того, шаровая мельница пригодна для тонкого измельчения сырья в таких отраслях промышленности как строительная, цементная, химическая, электрическая и керамическая .

По форме разгрузки материалов шаровая мельница имеет два вида: решетчатая и переливная. По способу измельчения шаровая мельница может разделяться на два вида: сухой помол и мокрый помол.

Шаровая мельница представляет собой металлический цилиндрический барабан. Измельчаемый материал загружается в одном конце барабана, а готовый продукт разгружается в другом конце через полые цапфы в торцевых крышках барабана. Внутри барабана находятся размольные тела (чугунные или стальные шары диаметром 30- 150 мм , стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана ). При вращении мельницы размольные тела поднимаются на определенную высоту в направлении вращения, затем падают или скатываются и измельчают материал, истирая его и раздрабливая.

спиральным желобом, концентрацонным столам

Исходный материал при производстве цемента является клинкером – полуфабрикат, представляющий собой спечённую смесь известняка и глины (или шлака). После спекания клинкер подвергается измельчению, для чего используются цементные мельницы. На цементных заводах применяются два основных типа цементных мельниц: вертикальные и горизонтальные. На территории бывшего СССР в основном применяются шаровые мельницы. валковая мельница, хотя и является более компактном, распространения не получили и только в последние годы они начали широко использоваться при строительстве цементных линий. сырье в шаровой мельнице перемалывается между вращающимся помольным столом и неподвижными помольными валками. Помол происходит под воздействием силы давления и силы трения. Под действием центробежной силы материал перемещается по помольному столу и попадает под воздействие подпружиненных помольных валков, под которыми происходит измельчение материала. Горизонтальная шаровая мельница непрерывного действия предназначена для помола предварительно измельченных сырьевых и строительных материалов малой и средней твердости с помощью мелющих тел.

Шаровая мельница состоит из вращающегося барабана, в корпус которого засыпаныметаллические шары, служащие измельчительной средой.

конусную дробилку, стержневой мельницей

Цементная промышленность всегда дает людям впечатление--высокое потребление энергии и высокое загрязнение ,но теперь тяжелой природной среды, что делает его ответственным компаниям цемента идею пытаются экономить энергию, в то время как снижение издержек производства как можно больше.в последние годы под имульс страны,много мелких производителей цемента был поглощены или заключены,потребление материалов и энергии у цементной промышленности также была сокращения. Тем не менее,дорога по-прежнему долгосрочного потребления энергии на всех уровнях цементных компаний поняли, что если вы не продолжать улучшать условия производства, рано или поздно, это трудно избежать их устранению.

Используемого в производстве цемента оборудование, такое как цементная мельница, сырьевая мельница,вращающаяся печь,сушильный барабан и т.д.у них часто большой размер,сильные производственные мощности,и высокая стоимость,если есть проблемы ав производстве,поретя будет значительными.поэтому,выбрать оборудование высшой экономической эффективности явдяется главном заданием для цементной промышленности.

мельницу шаровую, виброситом

Как мы всем знаем,что обычный процесс дробления ---сначала щековая дробилка для крупного дробления, а затем через роторной дробилки сломаны, а затем другим устройством тонкой дробления.Дробилки этой серии дробления более среднее положение, играет ключевую роль Так дробилки как рождение и развитие Hongxing машина для вас раскажет.

В 1950 году первая щековая дробилка родился в Соединенных Штатах, а затем вскоре после того, развитие производительных сил, сломана челюсть не может полностью удовлетворить рыночный спрос, непосильным родился. Надо сказать, непосильным история еще очень долго.Наши дробильно-сортировочного оборудования, введено в 1950-х годах, предшественник Хэнань Hongxing горные машины, машины завода PLA 55201, повезло соприкоснуться с более ранним ранним дробилка оборудование, а также модернизации Китая в самом разгаре , Hongxing техники постоянно совершенствуют свои собственные устройства. Красная звезда в настоящее время производится дробилки, опираясь на отечественные и зарубежные передовые технологии, оборудование, компактная структура, сильная жесткость, инерция ротора, высокие молотка хром с шоком, стойкость к истиранию, характеристики ударной силы, техническое обслуживание оборудования, экономичным и надежным, материал дробления, большая часть сломанных куб.

оборудования для производства песка,роторная дробилка

Высокоэффективное энергосберегающее оборудование для утилизации отходов - мобильная дробильная установка из компаний hongxing,Мобильная дробильная станция установленной материала, дробления, передачи данных и другие технологического оборудования в целом, за счет оптимизации процесса проектирования, так что она имеет отличные строительные отходы дробления, совокупное производство дробления производительностью, через различные модели совместного, состоящий мощный дробильно-сортировочные операции трубопровода, еще многое для завершения обработки операций. Вся производственная линия может иметь щековая дробилка, роторная дробилка, конусная дробилка, питатель, вибрационный грохот и конвейеры, полностью закрытой конструкции. Производственная линия оснащена пыли в дополнение к железу оборудования и достижения автоматического управления. Завершить строительство оборудование для утилизации отходов современный дизайн, отличная производительность, высокая эффективность, простота в обслуживании, эксплуатационные расходы, стабильной и надежной, по отношению к различным стационарной станции дробилка, мобильная дробильная установка может перемещаться как малого и среднего дробления растения, его эффективности и эксплуатационных затрат и другие преимущества.

щековых дробилок, технологический процесс для производства цемента

Хэнань Hongxing имеет более чем 30 лет научно-производственной историей производителей горного оборудования,для пескомойки имеет свою уникальную точку зрения,при заключении на основе опыта в передовые технологии, в сочетании с реальной ситуацией в отечественной промышленности, песка и гравия, разработаны высокоэффективные песок моечное оборудование, которое является одной из главных особенностей передачи частей воды и песка разделение, так что интенсивность отказов значительно ниже, чем обычно используемые песок стиральная машина, кроме того, он также имеет разумную структуру, большой выход, промывают высокими характеристиками, наиболее важной в процесс тонкой промывки песка песка была эффективно потерял контроль, так что вы можете получить более высокое качество песка, гравия используются для минимизации воздействия внутренней промывки песка промышленности обновления обновление лучший выбор.Теперь сообщество, информационные и коммуникационные разработаны, все быстро знать, где любое новое время проблемы решить. Как решить должны полагаться на свои собственные технологии и опыт работы на рынке, Hongxing техники горного машиностроения с 30-летним опытом работы в качестве основы, наиболее вероятным решением проблемы преданность делу.

щековая дробилка, конусная дробилка
концентрацонным столам: http://www.hxjq-china.com/pro/shaking_table.html
спиральных желобах: http://hxzg.ru/p35.html

Мобильная дробилка рыночные перспективы можно сказать, что отрасль горнодобывающей техники в течение многих лет редкая возможность.Как профессиональный производитель горно-шахтного оборудования, Hongxing ранее участие в разработке мобильных станций дробилки и производства, в настоящее время довольно зрелом технической точки зрения, устройство удобным и гибким мобильным, где должны быть открытыми, где, на месте измельчения всех видов камня, древесины, строительного мусора, и другие устройства могут быть объединены операции, но и действовал в одиночку, после многих лет практического опыта работы, еще более стабильной и надежной работы и простоту обслуживания и гибкая, лизинг оборудования бизнес действительно достойны введения нового оружия.

Как профессиональный производитель горно-шахтного оборудования, Hongxing ранее участие в разработке мобильных станций дробилки и производства, в настоящее время довольно зрелом технической точки зрения, устройство удобным и гибким мобильным, где должны быть открытыми, где, на месте измельчения всех видов камня, древесины, строительного мусора, и другие устройства могут быть объединены операции, но и действовал в одиночку, после многих лет практического опыта работы, еще более стабильной и надежной работы и простоту обслуживания и гибкая, лизинг оборудования бизнес действительно достойны введения нового оружия.

флотационной машине, сушильными барабанами

Гипс представляет собой широкие используемые промышленные материалы и строительные материалы, является одним из главных сырей для изготовления цемента, и тоже широко используется в многих других промышленных отраслях.

Гипс является очень мягким минералом, состоящим из двуводного сернокислого кальция. Он был найден в качестве алебастра, декоративный камень использован в Древнем Египте. Это второй мягкий минерал на шкале твердости Мооса.

гипсовый камень добывается в гипсовых карьерах, то он будет транспортироваться в склад, где фиксируется дробильная установка гипсовой породы. Из приемного бункера гипсовый камень будет подаваться на первичную в щековую дробилку по путем вибрационного питателя, а затем будет передана вторичного дробления дробилку с помощью ленточного конвейера для дальнейшего дробления в молотковую дробилку, может быть, во время этого процесса роторная дробилка необходим. Этот дробления технологический процесс очень важен для всей технологической лнии для дробления гипса. Когда строительный гипс выпускается, требуется превращение гипсовой щебенки в порошок, происходящий в роликомаятниковых мельницах. Из-за невозможности обработки влажного гипса, на этой стадии происходит сушка материала. Регулируемая скорость газового потока из дымовых котлов позволяет измельчать гипс с высокой точностью. При этом увеличение скорости потока делает материал более грубым и наоборот.


концентрацонным столом, мобильной дробилке

Дробилка валковая PG производства компании Hongxing предназначена для предварительного, то есть крупного измельчения полистиролбетона, а также отходов неавтоклавного пенобетона и автоклавного газобетона и других легких бетонов. С применением дробилки PG возможно измельчение крупных кусковых отходов фракцией на входе до 800 мм.

Материал в дробилке для измельчения отходов (лома) легких бетонов PG может измельчаться как продольно, так и поперечно. Размер измельченных частиц определяется расстоянием между режущими дисками. Во время работы двухроторного шредера материал подается вручную, ленточным или грузоподъемным механизмом на два вращающихся навстречу друг другу вала, оснащенных режущими дисками с зубцами. Они расположены так, что режущий диск одного вала всегда находится между двумя дисками другого. Ножи захватывают материал и продвигают между валами, протаскивая его вниз.

Использование дробилки PG позволяет добиться полностью безотходного производства и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения расхода применяемого вяжущего (цемента). Лом неавтоклавного пенобетона может быть пущен в производство блоков после дробления.

Отличительной особенностью дробилки PG являются простота конструкции, малая масса, высокая ремонтопригодность, что позволяет то, ее легко эксплуатировать даже в системе малого бизнеса при отсутствии специализированной механической службы.

Наша компания еще производится другие оборудования, как дробильное оборудование (тонкая дробилка), обогатительное оборудование (флотационная машина), оборудование строительных материалов и так далее.

конусных дробилках: http://www.hxjq-china.com/

Как мы все знаем, Китай является первым производителем угля в мире, также является первым потребителем. По мере развития национальной экономики, в будущем в течение длительного периода времени, спрос на уголь будет расти. В существующей угольной промышленности стоят серьезные проблемы, такие как сжигание угля и взрыва.

Угольная мельница представляет собой главное оборудование в цементном заводе, которая дробит кусковые угля на порошки, угольная пыль. Угольная мельница - ключевое оборудование для измельчения после дробления в щековой дробилке. Может применяется для сухого или мокрого измельчения различных руд и других материалов. Оборудования состоят из питательных машин, главного подшипника, вращательных установк, передающих установк, высокодавленых стартовых установк и установки смазочной системы.

Процесс измельчения угля осуществляется в основном за счёт раздавление, дробление и измельчение. Сырьё входит в шаровую мельницу через вибрационный питатель, тёплый ветер входит в мельницу через труб для входа ветера, yголь делает теплообмен с тёплый ветер вслед за вращением ствола мельницы, когда уголь дроблен размолот и доводочен в мельнице, мелочь проходит через тёплый ветер и выходит из мельницы.

Угольная мельница широко используется в областях производства цемента, силикатных изделия, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрения, чёрных и цветных металлов, стекла и керамики и других областях.



вибрационные питатели: http://www.hxjq-china.com/pro/grizzly_feeder.html

Традиционные технологии производства цемента включают стадии дробления известняка, угля, глины в щековой дробилке и других дробилках, помола и хранения различных сырьевых компонентов перед этапами предварительного нагрева и плавления, смешивания различных компонентов перед этапами предварительного нагрева и плавления.

Потом вступит стадию получения клинкера - гранулированной смеси исходных размолотых известняка и глины, прокаленной в вращающейся печи при температуре 1400 °С.

Основными недостатками данной технологии выступают: высокая энергоемкость; высокая капиталоемкость; длительные сроки окупаемости; негативное влияние на окружающую среду.

Производство бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными методами производства цемента. Также в производстве бесклинкерного цемента используется вторичное сырье, такое как зольная пыль, что позволяет экономить природные ресурсы планеты. Полученный таким способом цемент обладает очень низкой температурой гидратации при производстве бетона, в связи с этим он может использоваться в производстве монолитного бетона, укладываемого в большие массивы. Другим важным свойством бетона является его высокая устойсивость к коррозии в агрессивной среде, такой как морская вода или сточные воды.

Бесклинкерный цемент - шлако-щелочный цемент, который может использоваться в тех же сферах применения, что и традиционный цемент. Физико-химические свойства шлако-щелочного цемента аналогичны свойствам традиционного цемента.


мельницу шаровую: http://www.hxjq-china.com/pro/ceramic_ball.html

В настоящее время правительства разных стран строят большое количество асфальтовых дорог для удобства жизни людей, поэтому спрос на асфальтобетонную смесь увеличается с каждым днем.

Технология приготовления асфальтобетонной смеси состоит из следующих основных этапов:

Подготовка минеральных материалов: подача со склада погрузчиком, экскаватором или другой машиной минеральных материалов к смесителю; предварительное дозирование песка и щебня и подача их в сушильный барабан; просушка и нагрев минеральных материалов; разделение их по фракции через виброгрохот; точное окончательное дозирование щебня, песка, порошка;

В том числе, щебень, песок, порошок осуществляются в камнедробильном цехе: разгрузка камня из железнодорожных вагонов, прибывших из карьера и созданий склада камня; подача камня к щековой дробилке; переработка камня на щебень (первичное дробление в щековой дробилке, рассортировка камня по фракциям с отсевом крупных фракций, вторичное дробление в роторной дробилке с повторной рассортировкой); создание складов щебня по фракциям; подача щебня к смесителю.

Подготовка битума: подача из хранилища в битумоплавилку, удаление влаги, нагрев до рабочей температуры, дозирование подогретого битума;

Перемешивание минеральных материалов с битумом;

Выгрузка готовой асфальтобетонной смеси в накопительный бункер или автомобиль.

В технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси входит еще ряд операций, связанных с приготовлением и переработкой отдельных материалов, а также погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.

валковую дробилку: http://hxzg.ru/p9.html

Данная флотационная машина характеризуется наличием флотационной камеры наклонного типа, двойного импеллера, направляющие трубы и фальш-дна. Лопасти импеллера слегка наклонены назад, благодаря подобной конструкции, пульпа внутри желоба циркулирует по двум циркуляционным кольцам в заданном направлении, что способствует отделению грубых фракций. Метод двойной циркуляции чрезвычайно эффективен для разделения крупнокусковой руды.

Каждая из флотационных камер идет с отдельным всасыванием воздуха и рудного шлама, а также функциями разделения руды, таким образом, флотационное оборудование не требуется насосов для пены и других вспомогательных устройств. Это позволяет эффективно экономить энергию. Между тем, благодаря горизонтальной конфигурации флотационное оборудование может легко менять процедуры, оно также идет с системой контроля уровня смеси.

В связи с вышеперечисленными функциями и преимуществами флотационное оборудование широко используется для обогащения руд цветных, черных, редких, благородных металлов, неметаллических ископаемых, и их техногенных месторождений от горного и металлургического производства.

Благодаря большому и регулируемому присосу воздуха машина флотационная обеспечивает высокую скорость разделения материала. По сравнению с другим подобным оборудованием она требует меньшего расхода энергии и меньше химических агентов.

Оптимизированные гидродинамические параметры, удовлетворительные результаты разделения материалов различной плотности и размером частиц.

Стабильная производительность, удобное технические обслуживание и ремонт. Уровень композиции может регулироваться и контролироваться как в ручную, так и автоматически.

дробилка валковая: http://hxzg.ru/p9.html

Благодаря высокой интенсивности магнитного поля, равномерному распределению магнитного поля и высокой магнитной проницаемости магнитные сепараторы для сухого обогащения руд обеспечивают высокую скорость восстановления железной руды. Они специально разработаны для разделения низкокачественной железной руды и используются для материалов с максимальным размером частиц 12 мм. Данное оборудование также может применяться для удаления железа из угля, неметаллических руд, в промышленности производства строительных материалов.

По сравнению с оборудованием для мокрого обогащения руд, которое требует жидкость в качестве растворителя, магнитный сепаратор для сухого обогащения руд имеют более высокую эффективность разделения. Для данного процесса необходимо чтобы поступающие материалы были сухими, а твердые частицы имели бы возможность свободно двигаться. В противном случае, эффективность разделения может быть снижена.

Магнитные сепараторы для мокрого обогащения руд предназначены для разделения железной руды с размером частиц менее 1 мм (ильменит, магнетит, пирротин, обожженная руда и пр.) Они также могут применяться для удаления железа из угля, неметаллических руд, в промышленности производства строительных материалов. Данные оборудования характеризуется простой конструкцией, высокой производительностью, простым управлением, удобным техническим обслуживанием и ремонтом.

вибрационный питатель: http://www.hxjq-china.com/pro/grizzly_feeder.html

Магнитный барабан также называется барабанный магнитный сепаратор или магнитный шкив, и делиться на барабаны постоянными магнитами и электромагнитные барабаны. Данное оборудование подходит для удаления железа в процессе обогащения полезных ископаемых, применяется в керамической, угольной промышленностях, а также при производстве формовочных песков, огнеупорных материалов и пр. Мы предлагаем магнитные барабаны с диаметром барабана от 600 мм до 1200 мм и шириной ленты от 500 мм до 1000 мм.

Магнитный барабан состоит из магнитной системы, вращающегося барабана, станины магнита, алюминиевого кольца, резиновой транспортёрной ленты и т.д. Вначале руда, содержащая минералы, подается на резиновую транспортерную ленту. При движении ленты вместе с барабаном, немагнитная или слабо магнитная руда падает с ленты под воздействием силы тяжести и центробежной силы, в то время сильно магнитные руды будут держаться на поверхности ленты, удерживаемые магнитным полем. Когда лента перемещается к нижней части магнитного барабана, она отходит от барабана и выпрямляется. Таким образом, в результате ослабления силы действия магнитного поля минералы, прилипшие к ленте падают в специальный контейнера.

Магнитный барабан представляет собой ключвое оборудование в магнитной технологии. Он часто используется вместе с щековой дробилкой, виброгрохотом, шаровой мельницей и т.д..

высокопрочная мельница: http://www.hxjq-china.com/product4.html

Ударно-центробежные машины в производстве пигментов находят широкое применение в качестве дробилок для материалов первой, третьей и четвертой групп, а также в качестве мельниц для дезагрегации материалов второй группы. В зависимости от назначения и конструктивного оформления их называют либо ударно-центробежными дробилками, либо ударно-центробежными мельницами.

В молотковых дробилках к ротору прикреплены ударные тела. Ударные тела, закрепленные на шарнирах и свободно качающиеся на них, называются молотками или билами. При шарнирном закреплении молотков удар крупного или тяжелого куска гасится силой инерции молотка, не передаваясь на вал и подшипники. В случае попадания в дробилку крупного и твердого куска или металлических предметов шарнирно закрепленный молоток отклоняется, в то время как жестко закрепленный мог бы вызвать поломку мельницы. Таким образом, шарнирное закрепление молотков позволяет дробить на молотковых мельницах крупные куски неабразивных материалов. Более твердые материалы вызывают быстрый износ молотков.

Среди машин непрерывного действия для дробления материалов первой и четвертой групп молотковые дробилки находят преимущественное распространение для среднего и тонкого дробления. Примером молотковой дробилки, применяющейся в производстве пигментов может служить однороторная однорядная молотковая дробилка с горизонтально установленным валом.

комбинированными дробилками: http://hxzg.ru/p7.html

Щековые дробилки разделяются на два основных класса: с простым и сложным движением подвижной щеки.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки имеют ход сжатия достаточный для интенсивного дробления по всей высоте камеры дробления. Как было отмечено, существенным недостатком этих дробилок является интенсивное изнашивание дробящих плит, обусловленное траекторией движения подвижной щеки.

В дробилке с простым движением подвижная щека подвешена на неподвижную ось. Шатун дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом. Внизу в шатун шарнирно упираются две распорные плиты, одна из которых противоположным концом упирается в нижнюю часть подвижной щеки, другая - в регулировочное устройство.

Главным параметром щековых дробилок является В х L - произведение ширины В приемного отверстия на длину L камеры дробления. Ширина приемного отверстия - расстояние между дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. Этот размер определяет максимальную крупность кусков, загружаемых в дробилку: Dmax = 0,85 В. Длина камеры дробления L определяем, сколько кусков диаметром Dmax может быть загружено одновременно. Важным параметром щековой дробилки является также ширина b выходной щели. Она определяется как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. Ширину выходной щели можно изменять регулировочным устройством. Это позволяет изменять крупность готового продукта или поддерживать крупность постоянной независимо от степени износа дробящих плит.

грохоте вибрационному: http://hxzg.ru/p6.html

Грохот виброционный имеет мощный футерованный короб, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки. Короб установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин. Конструкция опорных устройств позволяет располагать просеивающую поверхность под углом наклона к горизонту 0-30°. Сменные колосники из высокомарганцовистой стали можно устанавливать с просветом 70 или 200 мм; крепятся они специальными клиньями. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки.

Вал вибросита приводится во вращение от электродвигателя клиноременной передачей. Параметры колебаний грохотов такого типа назначаются исходя из условий обеспечения скольжения материала по поверхности колосников. Техническая характеристика наклонных инерционных грохотов, выпускаемых отечественной промышленностью для нужд строительной индустрии, приведена в таблице ниже.

В качестве упругих опор на отечественных грохотах до некогорого времени использовались спиральные пружины или пластинчатые рессоры. В силу специфики работы грохотов к их упруги опорам предъявляются весьма высокие требования: они должны при достаточной жесткости передавать как можно меньше вибраций на основание, отличаться хорошей демпфирующей способностью и большим сроком службы.

спиральных желобах: http://www.hxjq-china.com/pro/construction_chute.html

Процесс уменьшения кусков или зерен материала разрушением их под действием внешних сил, в зависимости от крупности конечного продукта, называется дроблением или измельчением. Виды дробления различают по размерам кусков полученного продукта, а виды измельчения - по содержанию в продукте грубых или тонких классов зерен. Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой.

Ранее считали, что разрушение материала при дроблении происходит от сжимающих усилий, а при измельчении - от срезывающих. В настоящее время полагают, что различие между дроблением и измельчением заключается только в крупности исходного материала и конечного продукта.

Конусные дробилки разделяются на дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления.

Валковые дробилки с гладкими валками применяются для среднего и мелкого дробления твердых пород.

Молотковая дробилка используют в основном для среднего и мелкого дробления.

Дробильное оборудование по ряду санитарно-гигиенических показателей не удовлетворяет установленным требованиям и нормам обеспечения нормальных условий работы обслуживающего персонала. Поэтому выбору способа установки и эксплуатации оборудования следует уделять особое внимание.

Дробление материалов в дробилках и дробильных установках связанно со значительным шумообразованием, возникающим при расколе кусков и вибрации деталей от импульсных воздействии усилий дробления.

Для уменьшения шумового воздействия на обслуживающий персонал рассматриваются два основных способа: снижение шума, излучаемого технологическими устройствами; борьба с проницаемостью излучаемого шума.

шаровые мельницы с фарфоровыми барабанами: http://hxzg.ru/p25.html

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в обслуживании.

Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Например, щековая дробилка СМ-888 имеет следующие размеры загрузочного отверстия: ширину 1500 мм; длину 2100 мм; ширину разгрузочного отверстия при полном отходе щеки 180 мм.

Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0,84…0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

тонких дробилок: http://hxzg.ru/p45.html

Молотковые дробилки применяют для дробления пород мягких и средней прочности, а также для вторичного дробления известняков и мергелей высокой и средней прочности. Ограниченное применение они находят и для крупного дробления прочных пород.

Для измельчения вязких или липких материалов, а также материалов с содержанием влаги свыше 15% обычные молотковые дробилки не пригодны. Для материалов липких или содержащих глину, т. е. материалов, забивающих колосниковые решетки, применяют молотковые дробилки с подвижной плитой.

Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. Наиболее эффективно дробление кусков ударами на лету.

Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие колосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ширины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвижный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых дробилок, конусных и валковых).

производительная линия для производства шлак-измельчения: http://hxzg.ru/p53.html

Шаровая мельница является важным оборудованием для измельчения после дробления в дробилке. Мельница шаровая широко используется в производстве цемента, силиката, строительных материалов, огнеупора, удобрения, черных и цветных металлов, керамики и других материалов, и пригодна для сухого и мокрого измельчения минеральных материалов.

Свойство мельницы шаровой : 1. Энергосбережение: Изменяет оползневый подшипник катучим подшипником, сильно снизит силу трения, легко проводит в движение, по сравнению с старомодной шаровой мельницей, потеря мощности экономит 10%-15%. 2. Высокая производительность : Производительность вышает 20% с применением выходный диск стандартного измельчителя и линейки. 3. Удобно в строительство : Благодаря целостной станине, удобно в строительство и монтаже.

Преимущество шаровой мельницы: 1. Энергосбережение: Изменяет оползневый подшипник катучим подшипником, сильно снизит силу трения, легко проводит в движение. 2. Выходное отверстие проектировано конусным, которые вышают объем и позволяют материалы переработываются шаром, то есть увеличивает измельчения. 3. Применяет рифлёную кольцевую броню. Такой дизайн увеличивает контактную поверхность минерала и шара, и силы измельчения, снизит силу трения. 4. Удобно в строительство : Благодаря целостной станине, удобно в строительство и монтаже.

шаровой мельницы: http://www.hxjq-china.com/

Конусная дробилка широко применяется в металлургической, строительной, дорожно-строительной, химической и фосфатной промышленности. Конусной дробилки является подходящей для тяжелой и средней твердости пород и руд, таких, как железная руда, медные руды, известняка, кварца, гранита, песчаника и т.д.

1. Камеры дробления разных типов, для дробления крупного, среднего и мелкого материала.

2. Производительность высокая, объём производства большой.

3. Конструкция разумная, принцип и спецификации дробления передовые, надёжна в эксплуатации.

4. Производственные затраты низкие; сила дробления большая.

Гидравлическая конусная дробилка HPC широко используются в металлургии, строительстве, коммунальных услугах, и химической промышленности, в производстве строительных материалов.

1. Гидравлическая конусная дробилка комплектует 3 гидравлические защитные орган : защитная канистра, замковая канистра, гидравлическая приводная канистра. Эти 3 орган не только охраняют дробилку, ну и обеспечивают решать неполадки без разборки запчасти.

2. Дробление в слое. Такой проект позволяет получить кубовидную форму готового продукта и снижает издержки и повышает стоимость конечного продукта.

высокопрочная мельница: http://www.hxjq-china.com/pro/pulverizer_machine.html

Мельница высокопрочная применяется для измельчения рудных материалов. Высокопрочная мельница в основном используется для мокрого и достаточно грубого измельчения исходных материалов. В зависимости от тонкости помола и механических свойств измельчаемых материалов высокопрочные мельницы могут быть различного исполнения и производительности. Основным отличием стержневых мельниц от шаровых мельниц является их большая производительность. Получаемое измельченное исходное сырье имеет более крупную фракцию. В мельнице раймонд для размола сырья используются металлические стержни диаметром от 40 мм до 120 мм.

Высокопрочная мельница загружается через барабанный или комбинированный питатель. В мельнице готовый измельченный продукт, выводится через полость загрузочной цапфы. Для излишнего измельчения стержневые мельницы могут изготавливаться в специальном исполнении более низким расположением сливного люка. Разгрузочный люк у такой мельницы имеет увеличенный диаметр, что обеспечивает получать более крупную зернистость готового продукта. Высокопрочная мельницы обычно работают в замкнутом цикле с гидроциклоном.

стержневых мельницах: http://www.hxjq-china.com/pro/coal_mill.html

Цементная мельница предназначена оборудование, которое используется для измельчения твердых, узловых клинкер из цементной печи в мелкий серый порошок, который цемент. Большинство цемента в настоящее время измельчено в шаровых мельницах.

Цементный клинкер обычно использует цементную шаровую мельницу для измельчения. По существу, это большой вращающийся барабан, содержащие измельчительные среды - стальные шарики. Когда барабан вращается, движение шаров давит клинкеры.Барабан вращается примерно один раз каждые несколько секунд.

Измельчительные системы имеют открыто-кругооборот или закрыто-кругооборот. В системе открыто-кругооборота, скорости подачи входящих клинкеров регулируется для достижения желаемой тонкости продукта. В замкнутой системе, крупные частицы отделяются от более тонких продуктов и вернутся для дальнейшего измельчения.

Эта цементная шаровая мельница в основном используется для помола цемента готовой продукции и сырья, а также подходит для металлургической, химической, электрической промышленности и других промышленных предприятий, добычи полезных ископаемых. Это также может быть использована для измельчения различных рудных материалов и материалов, которые имеют измельчаемости.

флотационной машине: http://hxzg.ru/p24.html

Данный аппарат предназначен для разделения преимущественно мелких минеральных частиц, различающихся по плотности, при этом эффективность разделения и производительность выше, чем на «классическом» столе.

Концентрационный стол, имеющий деку, выполненную в виде круга, которая разделена на два или более секторов, каждый сектор имеет круговые нарифления с прогрессивно возрастающей высотой от центра к периферии деки. Стол оснащён высокочастотным шаговым двигателем, обеспечивающим непрерывное вращение стола и подачу противоимпульсов для сдвига частиц в направлении, противоположном вращению стола. Данный стол позволяет обогащать более мелкие частицы, чем «классический» стол из-за наличия центробежной составляющей. Также стол имеет большую удельную производительность, т. к. его он имеет больше рифлей на единицу поверхности, кроме того, поддействием центробежной силы разделение происходит быстрее.

Удлинение траектории и соответствующего времени осаждения плотных фракций в постели стола в π раз при неизменной площади концентрационного стола; при вращении стола и при подаче исходной пульпы и промывной воды из центральной части диска на миграцию пульпы действует центробежная сила, что в принципе не требует создания угла ската пульпы; при создании конусной поверхности с небольшим уклоном действуют две движущих силы: гравитационная и центробежная; при равномерном круговом движении слоя пульпы появляется возможность жёсткого импульсного стопорения диска для обеспечения транспорта твёрдой фазы вдоль рифлей.

сушильному барабане: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html

Щековая дробилка подходят для измельчения высокой твердости хрупких материалов, например, все виды руда, шлаков и бетона, которые широко используются в металлургии, горнодобывающей, химической, цементной, строительства, огнеупорных материалов и керамической промышленности в дробильных и дробильно операций.

Особенности:

1. Имеет симметричная V-форма камеры дробления, так что размер загрузочное отверстие, производства и степень измельчения получил максимально оптимизация. Сравнять с традиционные дробилки, производства увеличился болшее 30%. 2. Используются общая подшипниковая стойка, большой размерной подшипник, улучшаемая сталь главного вала, чтобы дробилки имеет большую пропускную способность и длительный срок службы. 3. Клин выпускное отверстие имеет регулировочная устройства, установите более простой, надежной. 4. двигатель установлен в стойку на верхней части дробилки и эффективно уменьшить установку пространство дробилки, расширение жизни ремни. 5. Без установки анкерных болтов, устройство поставляется с резиновыми эффективно гасить потрясение оборудования и снижают основный нагрузки. 6. Оптимизированный кинематических параметров и конструкции идеальное сочетание, получается отлично бесперебойной работы оборудования.

барабан сушильный: http://www.hxjq-china.com/pro/dryer_machine.html

Высокочастотный грохот предпочтительное устройств для влажный мелкозернистый материал классификация. Высокая эффективность экранирования, содержание частиц значительное снижение циркулирующей нагрузки и содержение годных зерны, чтобы улучшить производительность; строгого детализации контроля для отбора нижний продукт, устранения грубых частиц минерального концентрата негативное влияние, пульпа получается по стратификации плотности эффекты в области высоких частот малой амплитуды колебаний под действием поверхности экрана, тонкий и тяжелый материал легко оседают на сито поверхность, следовательно, может значительно улучшить сортимент материал под сито.

1, высокие частоты, низкой амплитудой, эффективно снижают поверхностное суспензии натяжение, полезные для тонкий и тяжелый материала выделения слоистых ускорился через экран;

2, щели экрана оптимизации конструкции, долговечность, хороший износостойкость и предотвратить закупоривание;

3, многоканальное в шахту, высокая загрузка обработки экрана энергетического оборудования поверхностью;

4, Возбудитель обусловлено экрана трансмиссионного механизма поверхность для высокочастотной вибрации, экран окно стационарных, энергоэффективности.

цементную мельницу: http://hxzg.ru/p39.html

Мельница Раймонд предназначена для измельчения и обработки больше 280-ти неогнеопасных и невзрывоопасных материалов с прочностью по шкале Мооса до 7 класса и с влажностью ниже 6%. Данная мельница используется в отраслях горнодобывающей промышленности,производстве строительных материалов, химической промышленности, металлургии. Такие материалы как: Барита, кальцита, полевого шпата, талька, мрамора, известняка, керамики, стекла. Крупность изделия регулируется по спросу в пределах 100-325 отрядов.

Комплектная комбинация состоит из щековой дробилки, грузоподъёмник, бункер, электромагнитный вибрационный питатель, основание, сепаратор, пылеуловитель, и вентилятор высокого давления. Материалы измельчаются до требуемого размера, через подъёмник материал направлен на бункер, а затем через вибропитатель вносятся в камеру мельницы Raymond.После измельчения материалов пудры входят с циклиным воздухом воздуходувки в анализатор сепарацией. Материалы круной мелкости падают обратно для вторичного измельчения. Кондиционный мелкий порошок входит с потоком в вихревой пылеуловитель и выпускается в качестве изделия через трубопровод. Среди измельченных материалов существует определённая влажность, поэтому при раздавливаний возникает тепло, влаго вспаривается или из-за неплотности уплотнения штуцера трубопроводов цельной машины внешний газ всасывается, что увеличивает массу цикличного воздуха. Чтобы обеспечить работу мельницы при разрежении, увеличенный дебит потока должен выпускаться в пылеуловитель через избыточный трубопровод и после очистки выпускаться в атмосферу.

сушильным барабаном: http://hxzg.ru/p38.html

Дробилка, использующаяся в горнопромышленности, является дробильным оборудованием, процент выпуских материалов которой с крурностью более 3мм не менее 50%. Распространенные способы камнедробления заключаются в следуюшем:

Раздавливание Материалы дробят силой зажатия, рождающейся во время приближения двух дробильных поверхностей. Щековая дробилка, валковая дробилка, конусная дробилка принадлежат к числу этого типа дробилки.

Раскол Дробление осуществляется силой, рождающейся во время вклинения острозаточенный зубов в материалов. Этот способ применяется к дроблению хрупкого материала.

Шлифование Две дробильные поверхности относительно двигаются на материалы, оказывая скалывающее усилие к материалам, и таким образом дробят материалы. Этот способ применяется к измельчению мелкозернистых материалов.

Слом Материалы между двумя дробильными поверхностями как две балки(или много балок), которые воспринимают сосредоточенную нагрузку, и таким образом материалы ломаются и дробятся.

Удар Дробят руды ударной силой, которую мгновенно оказывают к рудам. Например, дробящее усилие от роторной дробилки главно является ударной силой.

Дробильное и мельничное оборудование при рудразборке обычно одновременно применяет вышеуказанные дробильные способы.

спиральных желобов: http://hxzg.ru/p35.html

На разрушение материала затрачивается лишь часть энергии, остальная ее часть, как отмечалось, теряется в виде тепла. Это обстоятельство объясняется спецификой процесса тонкого измельчения материалов. С уменьшением размеров частиц количество микротрещин уменьшается, и прочность частиц резко возрастает.

В зоне упругих деформаций при снятии напряжений микротрещины могут смыкаться под действием молекулярных сил сцепления. Так может происходить, пока трещины значительно не увеличатся и частицы не разрушатся. Высокая частота воздействия приводит также к интенсивному помолу в результате усталостных явлений. Смыкание микротрещин может быть предотвращено применением поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхностях частиц и проникающих в трещины. Такие пленки экранируют молекулярные силы, стремящиеся сомкнуть трещины.

Рассмотренный механизм разрушения материалов послужил теоретической основой для совершенствования помольного оборудования и, в частности, для создания машин, работающих на повышенных скоростях движения мелющих тел. К таким машинам можно отнести среднеходные шаровые мельницы, валковые мельницы и центробежные мельницы.

валковые дробилки:http://www.hxjq-china.com/pro/roll_crusher.html

Режим работы щековой дробилки изменяется регулированием размера выходной щели. Щирина выходной щели при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления, а также производительность дробилки. Так как по мере изнашивания дробящих плит ширина выходной щели возрастает, ее необходимо периодически регулировать. На щековых дробилках крупного дробления это осуществляется путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок, различных по толщине.

Для облегчения этой операции в дробилках последних моделей предусмотрен гидравлический домкрат, при помощи которого упор вместе со всей системой привода подвижной щеки, т. е. распорными плитами, нижним концом шатуна и самой подвижной щекой отжимается от станины, устанавливается необходимое число прокладок, после чего давление в домкрате снижается и упор прижимается к прокладкам.

В процессе эксплуатации дробящие плиты щековых дробилок со сложным движением подвижной щеки обычно быстро изнашиваются. Наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому конструкция плит выполняется, как правило, симметричной, т.е. предусматривают возможность перевертывания их, что удваивает срок службы плит. До последнего времени предохранительным устройством на таких дробилках служила распорная плита, которая ломалась при возникновении нагрузок, превышающих допустимые.

цементной мельницей: http://www.hxjq-china.com/pro/cement_mill.html

По мере непрерывного развития экономики дробильная техника нашей страны шагнула далеко вперёд. В настоящее время развитие дробильного оборудования уже вступает в период расцвета. По сравнению с устаревшей дробилкой новое дробильное оборудование нашей страны был много обновлен по структуре, материалу, модели и т.д.; характеристика оборудования получила большое улучшение; её производительность повысила в два раза, а расход энергии сильно уменьшил. Вы можете выбрать подходящее дробильное оборудование по конкретным условиям разных объектов. Но знакомились ли вы с историей развития дробилки? Кто и когда изобрёл дробилку?

В самом деле, более ста лет назад дробилка уже появилась на свет. После много раз улучшения конструкция тогдашней дробилки мало отличается от дробилки, использованной нами в настоящее время. В будущем по требованию людей дробилка будет дальше изменяться:

Первая щековая дробилка была проектирована американцем E.W.Black в 1858-ом году. Щековая дробилка применяется и к крурному дроблению, и к среднему и мелкиму.

Валковая дробилка появилась в 1806-ом голу. Она широко употребляется в промышленностях угля, цемента, стекла, керамики и на обогатительной фабрике. Валковая дробилка делится на одновалковую, двухвальную, многовалковую. По условию поверхности вала делится на гладкую валковую дробилку и зубчатую валковую.

Роторная дробилка появилась на рынок в качестве нового высокоэффективного дробильного оборудования. Она применяется к крупному, среднему и мелкому дроблению известняка, угля, карбида кальция и других хрупких материалов в промышленности строительных материалов и металлургии. Роторная дробилка делится на однороторную и двухроторную; её модель выражается в диаметрах и длинах роторов.

Конусная дробилка началась использоваться на обогатительном фабрике примерно в 1920-ом году. И в 1948-ом году компания A.C США проектировала гидравлическую конусную дробилку. Она может выпускать трудно дробимый предмет из дробильной камеры при работе машины. И могут регулировать размер выпуского отверстия. Конусная дробилка имеет такие преимущества: большое дробильное отношение, высокоэффективность, низкий расход энергия, разномерная крупность выгрузных материалов. Она применяется к среднему, мелкому, и сверхтонкому дроблению твёрдых материалов.

Молотковая дробилка появилась на свет в 1895-ом году. Она широко используется в промышленностях цемента, обогащения угля, термоэлектрической генерации, металлургии, огнеупоров и т.д.. Молотковая дробилка делится на однороторную и двухроторную; однороторная дробилка делится на реверсивную и нереверсивную; её модель выражается в диаметрах и длинах роторов.

активная известково-обжигательная печь: http://hxzg.ru/p42.html

При попадании недробимых предметов пружины амортизируют и концы отражательных плит отходят от ротора, пропуская недробимый предмет. Кроме того, буферные устройства и массивные отражательные плиты поглощают силу ударов кусков дробимого материала, благодаря чему конструкция корпуса имеет значительную надежность при сравнительно малой массе.

В дробилках установлены две отражатель плиты, что характерно для роторных дробилок крупного дробления. В дробилках для мелкого и среднего дробления применяют большое число плит (три или четыре). Вместо плит иногда устанавливают отражательные колосниковые решетки. В этом случае частицы определенной крупности сразу деляются от массы перерабатываемого материала, что для некоторых процессов целесообразно. Как уже отмечалось, наиболее важным узлом роторной дробилки, определяющим ее свойства, является ротор, представляющий собой массивный вращающийся корпус, к которому жестко крепятся била - основные рабочие элементы, разрушающие материал в камере дробления. У дробилок крупного дробления корпуса роторов обычно представляют собой монолитные отливки, у дробилок среднего и мелкого дробления - пустотелые конструкции. Корпус ротора жестко крепится к валу, подшипники которого устанавливаются на станине снаружи корпуса дробилки.

В обычных дробилках(например, роторная дробилка, молотковая дробилка) наиболее часто применяется ротор, представляющий собой фасонную отливку с сильно развитой опорной частью для крепления била. В этом случае воспринимает удар выступающая часть ротора, а била является как бы износостойкой сменной футеровкой этой части.

дробилкой конусной:http://www.hxjq-china.com/pro/cone_crusher.html

Дробильное оборудование используется в различных отраслях производства. Основное их предназначение - измельчение минерального сырья и других твёрдых пород. Интересно, что первый прообраз дробилки - толчейные ставы с водяным приводом - появился ещё в ХV-XVI вв.. После изобретения парового двигателя появились дробилки, принцип работы которых основывался на истирании и раскалывании.

Щёковые дробилки предназначены для измельчения материалов различной прочности. Принцип действия прост и понятен - при помощи прямоугольных плит-щёк происходит дробление сырья. Принцип работы конусной дробилки примерно тот же, что и у щёкового, только её рабочим органом, как ясно из названия, является конус. Если говорить о дробильным оборудовании ударного действия (роторные или молотковые), то измельчение материалов осуществляют за счёт ударов и сдавливания. Отдельно необходимо отметить валковые дробилки. В них движение сырья осуществляется путём затягивания его между двумя вращающимися валами.

Для эффективной переработки материала необходимо подбирать дробилку, созданную специально под данный тип применения. То есть учитывать свойства (твёрдость и размеры) исходного сырья, требуемую степень измельчения. Не нужно стремиться к полному измельчению в одной машине, более целесообразно последовательное дробление.

Еще одним критерием для классификации дробильного оборудования является степень мобильности. Выделяют стационарное и мобильное оборудование, каждый из этих видов имеет свои сферы использования. К примеру, стационарные дробилки востребованы для установки на уже действующих дробильно-сортировочных комплексов в процессе их модернизации, при возведении заводов с нуля, в карьере, где имеется большой запас природного сырья, подлежащего переработке. Мобильная дробилка предназначена для временной работы, скажем, в небольших карьерах.

сырьевую мельницу:http://www.hxjq-china.com/pro/raw_material_mill.html

Основная задача, которую решают магнитные сепараторы – это обогащение руд и минералов, отделение нежелательных компонентов ферромагнитных включений из сырья при различных видах производства. Благодаря этому достигается повышение качества конечной продукции. Использование магнитных сепараторов является экономически выгодным, так как для их функционирования не требуется дополнительных затрат. К тому же они безопасны, просты и удобны в эксплуатации.

Многоцелевая направленность аппаратов такого типа обусловила их широкую применимость. Именно поэтому магнитный сепаратор применяется как в сложных производствах (горно-обогатительное, химическое), так и на пищевых, промышленных и перерабатывающих предприятиях. Оборудование также нашло потребителей и среди сельскохозяйственных предприятий, и в строительной отрасли. Еще одно из направлений использования магнитных сепараторов – научные лаборатории.

При этом важно отметить, что крупность исходного материала не имеет значения. Магнитные сепараторы с легкостью справляются с сортировкой мелкого сыпучего, порошкового, гранулированного, крупного сырья и так далее.

Если говорить в общем, то такие аппараты обладают довольно простым, но в то же время эффективным механизмом функционирования. Магнитные сепараторы создают в рабочей зоне поле, проходя через которое, сырье освобождается от ферромагнитных элементов. Благодаря этому, удается получить очищенный от примесей материал. При этом магнитный сепаратор не требует создания каких-то специальных сложных условий эксплуатации, то есть эти аппараты довольно неприхотливы в использовании.

флотационными машинами: http://hxzg.ru/p24.html