На основании
ГОСТ19596-87 Лопаты. Технические условия 2.1. Лопаты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали лопат должны быть изготовлены из следующих материалов:
полотно и тулейка – прокат тонколистовой из стали марок 30ХГС по ГОСТ 4543-71, 45, 50 по ГОСТ 1050-74, БСт5, БСт6 по ГОСТ 380-88 или других марок по физико-механическим показателям не ниже указанных;
вилка и тулейка – прокат тонколистовой из стали марок 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-174 или БСт2, БСт3 по ГОСТ 380-88;
стержень – сталь БСт0, БСт2, БСт3 по ГОСТ 380-88;
черенок и рукоятка – пиломатериалы лиственных пород 1-го сорта: береза, ясень, клен по ГОСТ 2695-83.
Примечания:
1. Допускается изготовлять рукоятки и вилки из пластмассы по ГОСТ 16338-85.
2. Допускается изготовлять черенки, кроме черенков типа 5, из других материалов в соответствии с требованием п. 2.23.
3. Тонколистовой прокат из стали марок БСт5, БСт6, 10, 15, 20, 45 и 50 должен соответствовать требованиям ГОСТ 16523-70, 30ХГС по ТУ 14-1-4118-86.
4. Допускаемые отклонения по толщине тонколистового проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74.
2.3. Полотна лопат не менее чем на 90 % длины от режущей кромки должны быть термически обработаны до твердости 37... 53 HRCэ для лопат типов ЛКО, ЛКП, ЛОП, ЛОВ, ЛОУ и 35 ... 51 HRCэ – для лопат других типов.
Лопаты, кроме типов ЛКО, ЛКП, ЛОП, ЛОВ и ЛОУ, допускается изготовлять без термической обработки.
2.4. Поверхности металлических деталей лопат должны быть без трещин, плен, расслоений и заусенцев. Раковины и вмятины глубиной более величины допуска по толщине проката не допускаются.
2.5. Отклонения поверхности полотен от номинальной ±6 мм, садово-огородных лопат ±3 мм, для полотен лопат, изготовленных без термической обработки ±4 мм.
2.6. Полотна лопат типов ЛКО, ЛГР, ЛПГ, ЛП, ЛКП, ЛОВ, ЛОП и ЛОУ должны быть с режущей кромкой. Угол заострения режущей кромки должен быть не более 20°, толщина режущей кромки – не более 0,5 мм.
2.7. На режущих кромках полотен лопат не должно быть завалов, зазубрин и выкрошенных мест.
2.8. Полотна лопат должны выдерживать усилие изгибающего момента в соответствии с нормами, указанными в табл. 2 , при этом сварное или заклепочное соединение не должно разрушаться.
Примечание: Лопаты с шириной полотна 150 мм должны выдерживать усилие изгибающего момента при испытании полотна 160 Н×м. Тулейка в месте перехода в полотно лопат с диаметром черенка 35 мм должна выдерживать усилие изгибающего момента 300 Н×м.
2.9. Тулейки лопат должны быть конусностью от 1:30 до 1:20. По согласованию с потребителем лопаты типов ЛОВ и ЛОУ допускается изготовлять с цилиндрической тулейкой.
2.10. Для полотен лопат типов ЛКО и ЛКП, термообработанных на 90 % длины полотна до наступа, в зоне наступа должно быть выполнено ребро жесткости высотой не менее 8 мм и длиной не менее 100 мм.
2.11. Допуск симметричности тулейки относительно полотна – 3 мм.
2.12. Коническая часть тулеек цельноштампованных полотен лопат должна быть сварена или заклепана.
2.13. Непровары и прожоги сварного шва не допускаются.
2.15. Черенки должны быть закреплены в тулейках и вилках заклепками по ГОСТ 10299-80 или шурупами диаметром не менее 4 мм по ГОСТ 1144-80 . Черенки садово-огородных лопат могут быть закреплены стальными натяжными кольцами и шурупами.
2.16. Соединение черенков с тулейками и ручками должно быть плотным, люфт не допускается.
2.17. Рукоятки вильчатых ручек не должны проворачиваться в местах крепления.
2.18. Черенок лопаты типа ЛР должен иметь стальной стержень диаметром 6 мм, длиной не менее 320 мм, установленный в продольном пазе черенка. Нижний конец стержня должен быть заострен, загнут под углом 90° и вбит в черенок на глубину 8 - 10 мм. Верхний конец стержня должен быть прикреплен к черенку шурупом по ГОСТ 1145-80 .
2.19. Металлические детали лопат должны быть покрыты нитрокрасками типа НЦ, эмалями ярких тонов по качественным показателям не ниже эмали Пф-115 по ГОСТ 6465-76 или по согласованию с потребителем лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79.
2.20. На поверхности деревянных деталей не должно быть трещин, отщепов, червоточины, сколов и других пороков.
Допускается наличие не более трех здоровых несквозных сучков или пробок диаметром до 10 мм, расположенных на 1/3 длины от верхней части черенка, и не более двух - диаметром св. 8 мм – на остальной части черенка.
Пробки должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и черенки, и установлены с применением влагостойкого клея. Диаметр пробок не должен превышать диаметра соответствующих сучков более чем на 20 %.
Допускается изготовлять черенки, склеенные вдоль влагостойким клеем.
2.21. Тангентальный наклон волокон древесины черенков не должен быть более 20 мм на 1 м длины черенка.
2.22. Влажность древесины не должна быть более 14 %.
2.23. Черенки диаметром 40 мм должны выдерживать изгибающий момент 440 Н×м, а черенки диаметром 35 мм – 300 Н×м.
2.24. Параметр шероховатости поверхностей черенков и рукояток, кроме посадочных мест, Rm max 63 мкм по ГОСТ 7016-82 для древесины и Ra 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73 для пластмассы.
2.25. Деревянные детали лопат должны быть покрыты лаком НЦ-221 или НЦ-222 по ГОСТ 4976-83, или эмалью ПФ-115 но ГОСТ 6465-76, или эмалью НЦ-132 П по ГОСТ 6631-74, или эмалями и лаками других марок по качественным показателям не ниже указанных.
Допускается покрывать деревянные детали лопат (за исключением садово-огородных) олифой по ГОСТ 7931-76.
2.26. Лакокрасочные покрытия деталей лопат должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032-74 . Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий - по группе I ГОСТ 9.104-79 .
2.27. На каждой лопате должна быть четко нанесена следующая маркировка:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип;
цена (при изготовлении лопат для розничной продажи).
3.1. Для проверки соответствия лопат требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.2. Лопаты к приемке предъявляют партиями. Партией считают лопаты, изготовленные за одну смену и предъявленные к приемке по одному документу.
3.3. Приемо-сдаточные испытания следует проводить в следующем объеме: на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25 и 2.26 – 100 % изделий, на соответствие требованиям пп. 2.3 (до окраски); 2.5; 2.6 (до окраски); 2.9 - 2.11 ( 2.9 – до сборки с черенком); 2.20 ; 2.21 ; 2.24 ; 2.26 – 0,1 % лопат и 0,5 % черенков от принимаемой партии, но не менее 5 шт. Результаты выборочной проверки распространяют на всю партию.
3.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в квартал в объеме приемо-сдаточных испытаний с дополнительным контролем требований пп. 2.1; 2.2 ; 2.8; 2.22 и 2.24 . Для периодических испытаний отбирают 1 % лопат от партии, но не менее 10 шт.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей следует проводить повторную проверку удвоенного количества лопат, взятых из той же партии.
4.1. Внешний вид лопат и прочность соединений (пп. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25) следует проверять визуально сравнением с образцами-эталонами.
4.2. Проверку размеров лопат, предельных отклонений размеров, угла заострения и толщины режущей кромки (пп. 2.1; 2.5; 2.6; 2.9 - 2.11) следует проводить универсальным измерительным инструментом или шаблонами.
Проверку отклонения поверхности полотен лопат от номинальной следует проводить в крайних точках сечения А-А, указанного на черт. 2 - 16.
4.3. Твердость полотна лопаты (п. 2.3 ) следует определять по ГОСТ 9013-59 в 5 точках, удаленных от кромки полотна на 15 - 50 мм и равномерно расположенных по периметру.
4.4. Прочность полотна лопаты проверяют в приспособлении, зажимающем полотно на расстоянии 115 мм от режущей кромки.
Полотно лопаты подвергают предварительному нагружению, равному 2/3 изгибающего момента по п. 2.8. После снятия нагрузки фиксируют положение черенка на расстоянии 700 мм от места зажима.
После нагружения полотна полным изгибающим моментом и снятия нагрузки фиксируют положение черенка на том же расстоянии. Разница в измерениях не должна превышать 7 мм.
Зону перехода тулейки в полотно (от линии наступа до конца тулейки или накладки), а также сварные и клепаные соединения проверяют на прочность в приспособлении, обеспечивающем их нагружение изгибающим моментом, установленным в п. 2.8, при этом нижняя опора должна располагаться на линии наступа. Указанная зона и соединения должны выдерживать изгибающий момент в течение 1 мин.
4.5. Прочность черенка следует проверять в приспособлении, имитирующем тулейку, приложением изгибающего момента в соответствии с п. 2.23. После испытаний на черенке не должно быть трещин и расслоений.
4.6. Сучки не должны превышать размеры, указанные ГОСТ 2695-83 .
4.7. Проверка влажности деревянных деталей (п. 2.22 ) – по ГОСТ 16483.7-71 или по ГОСТ 16588-79.
4.8. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует определять по ГОСТ 15612-85 до нанесения лакокрасочного покрытия.
4.9. Тангентальный наклон волокон следует проверять на пиломатериалах или заготовках по ГОСТ 2140-81.
» Скрыть... «
31.7.2019, 12:42
Ваня Иванов Есть лопата - есть проблемы... 31.7.2019, 12:42
