Изготовление автоматической сварочной установки , Требуются консультации, схемы, идеи, пинки в случае заблуждений Опции

[Костян челябинск...]

Приветствую всех. Я первый раз заглянул в эту часть форума. Вообще, сварщик из меня чуть хуже чем никакой. Берусь приварить болт заземления к корпусу, сжигаю два электрода и при закручивании оказывается что болт держался на флюсе.

А теперь к делу. На днях я сделал электрику для поворотного сварочного стола для одной организации. То есть на него кладется труба диаметром до 2500 мм и сварщик полуавтоматом делает шов по кругу. Стол при этом вращается с переменной скоростью. Короче, ничего военного. Частотник и пара переключателей. И при сдаче заказчику возникла идея. А если на каком-то кронштейне закрепить горелку полуавтомата, отслеживать электроникой расстояние до детали, создать схему автоматического зажигания дуги, схему поддержания дуги. Все эти схемы я видел на наплавочных станках еще 60х годов. И пускай эта установка варит кольцевой шов автоматически. А сварщик может заниматься теми швами, которые пока недоступны автоматам. Есть ли у кого-нибудь опыт создания такого устройства? Схемы? Мысли? В принципе, за готовые схемы не прочь заплатить. Я же на этом собираюсь заработать. Почему бы не поделиться? Каждое доброе дело не должно оставаться безнаказанным

Продолжаем марлезонский балет. Еще вопросы. Нужно ли будет водить горелкой поперек шва? Какой диапазон частот и амплитуда этих колебаний?


Продолжаем марлезонский балет. Еще вопросы. Нужно ли будет водить горелкой поперек шва? Какой диапазон частот и амплитуда этих колебаний?


Сейчас предвижу что набежит некое количество людей и скажут, что это всё есть, что надо только купить. Вообще без проблем. Кто подскажет, тому конфетка.

[Sky_net]

Приветствую всех.
возникла идея. А если на каком-то кронштейне закрепить горелку полуавтомата, отслеживать электроникой расстояние до детали, создать схему автоматического зажигания дуги, схему поддержания дуги.

Понимаете, Костя, там не всё так просто... Т.е. всего этого (перечисленного Вами) не достаточно.
Сварка - это сложнейшее мероприятие, так скажем. Это только выглядит просто - что-то там (проволока в данном случае) подаётся колёсиками, дуга поддерживается и т.п.., или при ручной сварке - делаешь там "восьмёрки", а "электрод положил на обмазку", и веди себе, та и всё...
Существует целая наука наука по этому делу. В союзе ведущим (ну или одним из первых) был Институт Патона в Киеве. (посмотрите может книги какие-то). Чтобы что-то делать гарантированно нужно полностью изучить что там происходит на молекулярном (а может и на атомарном) уровнях, т.е. какой электрод (или проволоку) правильно подобрать к той или иной стали или сплаву. (т.е. хотя бы для начала - что такое диффузия).
Помню, румыны как-то варили трубы CUNIFE (Cuprum, Nickel, Ferrum), так они сварили их не рекомендованными немцами электродами (это на системе охлаждения забортной (солёной) водой), и в результате произошла электрохимическая коррозия (где-то через пару месяцев) - шов изнутри просто "улетучился", в прямом смысле, как буд-то и не варил никто ничего, а просто трубы в стык положили. (это уже не говоря про сварку алюминия - варил как-то электродами специальными.... Пришлось останавливать всё, и на запустив ВДГ всё заварить серебром... до капительного ремонта ).

К чему веду: сначала надо определиться что Вы собираетесь сваривать (чёрный или цветной сплавы), по месту или в цеху, какого диаметра (ну это всё по минимуму), а потом изучать литературу по этому вопросу. Потом изучать электронику, чтобы схема выполняла расчёт, а потом испытывать и вносить корректировки (это если всё с нуля). Т.е., существуют эксплуатационники и разработчики - в одном лице это всё чересчур сложно.

ps: это уже не говоря о том, что существуют разные способы (как сварки, так и ковки), когда металл начинает вести себя совершенно по другому, т.е. меняет свои свойства.
Например, булат - все знают, что в старину ковали булатные мечи. Большинство знает, что секрет был утерян. Но в конце 80-х или начале 90-х (уже не помню) этот секрет нашли.
Любой меч куётся примерно так: наносятся удары по листу металла, потом он складывается пополам и снова бьют молотом. Так вот, оказалось, что если так делать очень много раз (уже не помню сколько), то наступает момент, когда начинается диффузия молекул между слоями этой полосы железа, причём скорость реакции в металле! происходит в 1000 раз быстрее, чем растворение марганцовки в воде!!!

(т.е. где гарантия, что после Вашей сварки сталь в месте шва не станет чугуном, или наоборот?!. )

pps: проще взять готовую схему.....

ppps: к тому же, надо ещё быть и менеджером - т.е. надо быть уверенным, что этот сварочник будет востребованным - а если будут только штучные покупки, то надо ли "огород городить"... Т.е. надо для начала определиться кому Вы это собираетесь продавать - если большим фирмам, так ещё доказать надо, что Ваша продукция лучше, а если для "гаражей", так они тут и "сами с усами" - не заморачиваются особо про диффузии (а также дифракции, дисперсии и интерференции световых лучей от сварки - купил хорошую маску, да и всё. ))))) ).



Сообщение отредактировал Sky_net - 9.12.2021, 14:08