Изготовление корпусов для сварочных аппаратов , В домашних условиях и не только Опции

[UVM]

Давайте здесь делиться тем кто как изготавливает корпуса для сварочных аппаратов и не только.
Делимся и хвалимся кто и из чего делает как обрабатывает, доводит до кондиции, воможно размещение ссылок на полезные ресурсы. фирмы занимающиеся изготовлением под заказ и всё остальное касаемое наших изделий.

Первым на повестке дня стоит нанесение на лицевую панель надписей, кто как делает, знает способы и др.

Я вот раздобыл пяток подвальных трансформаторов 220/36/0,25 и попытаюсь их корпуса приспособить под косой полумост, ещё комповый корпус стоит под полуавтомат (это потом), по ходу работы (медленно по вечерам) буду выкладывать отчёты.

Сообщение отредактировал UVM - 18.12.2008, 10:44

[Basill]

Да, кулеры работают на вытяжку. Знаю, что есть другие мнения, как это нужно делать, но я о них узнал уже тогда, когда аппарат был практически готов, и переставлять вентиляторы было облом. До этого на Мастерах были "леденящие душу" фотки внутренностей инверторов после работы на стройке, с засосом пыли от болгарки и прочее, тогда я почему-то решил, что главное - защитить от пыли. Но это только имхо непрофессионала в сваркостроении. Как показал опыт, для работы на даче это неактуально (если специально не направлять струю болгарки на аппарат).
Красил обычной ПФ-кой, но качественной. Была возможность снять панель, положить на стол, прошпаклевать гравировку, вмятины и ненужные отверстия эпоксидкой (там даже видны сзади бумажки от этой технологии), прошлифовать, прогрунтовать, покрасить в 2 слоя кистью и дать высохнуть в горизонтальном положении на столе. Автоэмаль... может и лучше (наверное, садолин, если без компрессора?) но у меня нет выхода на автомастерские, а организовывать такую технологию ради 4 кв. дм площади не посчитал нужным.

Сообщение отредактировал Basill - 18.12.2008, 15:32