Изготовление корпусов для сварочных аппаратов , В домашних условиях и не только Опции

[Genadiy]

Да, если увеличить, просматривается закрутка на вдох. У этих вентилей наклейки переклеены на крыльчатку.

Вот обещанные фото сего китайского чуда.Маленькое зелененькое это терморезистор.Наклейки с двух сторон.



Это он крутиться против часовой стрелки загоняя воздух во внутрь.

[Urii 08]

И скока весу в это трофейном внедорожнике?

Весу 9 килограмм. Из них половина - вес радиаторов. Аппарат делался для гаража на замену 80 килограмовому (в двух корпусах) и потому меня вполне устраивает.
Капот от внедорожника - также трофейный. Через 5 гаражей свалка отходов жизнедеятельности кузовной мастерской. Различные капоты появляются там регулярно и я также регулярно кромсаю не слишком деформированные участки их на разные нужды.
Извиняюсь за несвоевременный ответ.

[Nexor]

Не в курсе как по научному, но у нас всю дорогу их бонками кликали.

Ходил сегодня в ЦЕНТР КРЕПЕЖА. Блтиков, винтиков различных там море - на любой вкус и цвет - и сталь и нержа и пластик.
А вот упомянутых БОНОК там нет и продавцы таких гаечек никогда не видели и не слышали.
Предложили вот такие вот втуорчки клепательные с резьбой внутри. Вариант вроде то, что надо, но эти втулочки длинные и клепаются специальным клёпальником, которых дофига денег стоит (у них был хороший импортный за 4000руб и 5000руб). Похож этот клёпальник на клёпальник, которым заклёпки клепают с вытяжным гводиком внутри.
Так вот увы, не нашёл я таких хитрых гаечек с юбочками под расклёпку



P.S: на фото 2 заклёпки с внутренней резьбой М4. Молотком и керном они не клепаются, т.к. расклёпывать надо то место где расширение и расклёпывается она спец расклёпщиком.
Принцип такой - в эту клёпку ввинычивается винт. Клёпальник упирается о клёпку и тянет в себя винт - у заклёпки образуется грыжа и она застревает в листовом металле. Грыжа образуется в том месте, где тонкая юбочка, а другой конец с резьбой - он более прочный.

[шумный]

2Nexor! Я ставил такие буксы но только М3 и люминий. Фирменный инструмент дорог, но на работе был клепальник ручной под заклепки.Технология такая.
1. Сверлишь отверстие под буксу.
2. Вставляешь буксу в отверстие.
3. Вкручиваешь в буксу кусочек шпильки М3( я брал винт и отрезал голову).
4. Клепальником тянеш за шпилькус упором в буксу, букса встает как заклепка на место.
Требуется подобрать длинну шпильки и сменную головку на клепальнике. Шпилька многоразовая.
При некотором навыке вполне прилично выходит, конечно если не надо ставить сотнями.

Сообщение отредактировал шумный - 11.1.2009, 13:36

[tigroff]

Бармалейник в итоговом корпусе.








Основа - толстый тестолит, для притяжной вентиляции внизу щель затянута сеткой, верх - остаток короба от вытяжки.
Надписи напечатаны в зеркальном отражении на термопленке лазерным принтером и приклеены на лицевую сторону с помощью лака для волос. Способ так себе, остался воздух под пленкой, держит не очень... но по быстрому больше ничего не придумал.

[UVM]

Зачёт!
А зачем кнопка?, автомат наверно и так прекрасно с комутационными обязаностями справился бы, да и на передней панели смотрелся не плохо.
Детали от пыли слабовато мне кажется защищены, перед новым годом для ёлки варил подставку в 1,5м от аппарата который без корпуса пока, так на пропеллере некий коричневый налёт образовался правда у меня конструкция двухэтажная и плата не в потоке воздуха.

Сообщение отредактировал UVM - 13.1.2009, 14:27

[MaX 123]

Почетно!
А корпус (верхняя п-образная крышка) самопал или от чего то?

[Nexor]

Он написал, что верх - остаток короба от вытяжки.
Недавно был в магазине и обратил внммание на эти самые элементы от вытяжной вентиляции - металлические короба квадратного профиля покрашенные от простой краски до МОЛОТКОЫОЙ. Вполне можно использовать для корпуса, как и доказал tigroff в своей конструкции.

[mikael-p]

Golub, что это за резиночки ? Больше похожи на ножки. В чём их фишка и где доставать ?

http://www.blindrivet.narod.ru/inserts/

[golub]

Тоже не плохая хрень, только приспособа нужна чтоб красиво было. Хотя там токарки на 5 минут.
Кто-то вопрошал о сварке корпусов с БП, вот что у меня получалось.

Електрод двойка, хотстарт отключен.

Сообщение отредактировал golub - 19.1.2009, 14:38

[Nexor]

mikael-p вот об этих фиговинах я и писал в 103 посте. К ним спец клёпальник нужен - дороговатый.
а у Golub гаечки керном и молотком плющатся. Я таких не нашёл в магазинах.

[AleksZp]

Вопрос к Zas-65, в посте 1553 ветки по резонанснику выложены фотки аппарата, а как и из чего корпус делал?

[zas-65]

Вопрос к Zas-65, в посте 1553 ветки по резонанснику выложены фотки аппарата, а как и из чего корпус делал?

Декапир 0,8. делал приспасобу, чтоб гнуть с малым радиусом. Завтра сфоткаю.Сфоткал вот это чудо.

Сообщение отредактировал zas-65 - 17.2.2009, 15:36

Эскизы прикрепленных изображений

 

[Nexor]

zas-65, чем давите на приспособу для гибки ?

у меня на старой работе был здоровенный пресс. К нему приделали приспособу как у вас - на верх конусообразно заточенную железяку, а внизу лежал здоровый чугунный брус с треугольными пазами. Гнул вполне приемлемо, если выставить давление не шипко большое на прессе. Потом стали гнуть всё подряд и толстый металл и узкие пластинки, от которых в незаколённом "ноже" стали появляться вмятины.

[zas-65]

Стареньким ручным гидропрессом.Можно автодомкратом.

Сообщение отредактировал zas-65 - 19.2.2009, 17:21

[Коля]

Декапир 0,8. делал приспасобу, чтоб гнуть с малым радиусом. Завтра сфоткаю.Сфоткал вот это чудо.

Люди, обьясните мне- зачем такое делать ( резать и варить), да вдобавок ещё и пресс использовать? Давно прочитал в журнале про этот способ, и он самый самый. ИМХО. Уголок, сверху ещё один. По краям отверстия. Вставляете жесть между уголками и закручиваете болты. В результате Железо загибается ровно на 90 градусов. Качество- как заводское. Места мало занимает.

[zas-65]

Люди, обьясните мне- зачем такое делать ( резать и варить), да вдобавок ещё и пресс использовать? Давно прочитал в журнале про этот способ, и он самый самый. ИМХО. Уголок, сверху ещё один. По краям отверстия. Вставляете жесть между уголками и закручиваете болты. В результате Железо загибается ровно на 90 градусов. Качество- как заводское. Места мало занимает.

Коля все эти уголки киянки итд я прошёл давно. Заводской результат получается только на листогибочном станке. Загибай и фото в студию.

[Коля]

Коля все эти уголки киянки итд я прошёл давно. Заводской результат получается только на листогибочном станке. Загибай и фото в студию.

Нет, я не против за ваши прессы, тем более, что я работал как на маленьком ( примерно со сверлинный станок), так и на большом ( 4 метра в длину). Просто у нас через дорогу завод, и блат там есть, хотел у своего человека ролики заказать к полуавтомату, да он говорит, что он- сварщик, а токарь в запое ( Вот чем богата курганская облать ), и я всё это видел. И результат нормальный. Я к тому, что эти уголки можно хранить на полке, а не на оборудованном специальном месте, и результат у этих уголков НОРМАЛЬНЫЙ. Я не знаю, как вы рботали, но там угол ровно 90 градусов. Сейчас корпуса не нужны пока, однако при первой же необходимости сделаю и фотки выложу.

[zas-65]

Вот видишь, как у Вас всё запущено. Слава Богу, у меня токаря пьют, но в запой не уходят. Все что для полуавтоматов и для инверторов точат.

[Nexor]

Уголок, сверху ещё один. По краям отверстия. Вставляете жесть между уголками и закручиваете болты. В результате Железо загибается ровно на 90 градусов. Качество- как заводское.

Сделал я такую приспособу. Уголок сороковка, длина уголка 400 мм. Болты М12. Попробовал загнуть лист толщиной 1мм - шириной 130 мм.


Крутил болты гаечным ключом - по четверть оборота поочерёдно.


До 90 градусов не догнул - помешал внутренний радиус уголка. Но руками легко догнул до 90 градусов - поулчитлось легко, ровно и акуратно. Внутрений радиус гиба получился 6 мм.
Для полного счастья можно скруглить острую кромку прессующего уголка.


Осталась потребность в ручной гильотинке.
У кого есть соображения по этому поводу ?