Всем здравствуйте.
Господа, прошу помочь в решении следующей задачи. Есть два листа нержавейки толщиной 0,5мм. Их нужно соеденить непрерывным швом. Нужны примерные режимы этого процесса. Я например так вижу решение этой проблемы: берутся два медных или бронзовых ролика, между которыми проводим листы, а к роликам прикладываем переменное напряжение порядка двух вольт, которые берём от 4кВт трансформатора. Может у кого-нибудь есть опыт в данной области? Буду благодарен любым коментариям и дельным советам.

Если не оборудования и опыта, то легче взять электропаяльник, ортофосфорную кислоту и вперед. А контактная сварка только со стороны совсем просто, тем более непрерывный шов.

Герметичность нужна? Видел как-то, как настраивали режим контактной сварки непрерывным швом листов тонкой нержавейки с перехлёстом кромок (изготовление нержавеющих тонкостенных труб большого диаметра для спец. применения) на специальном стане. Там были и "ролики", и автоматическая подача, и сварочный высокочастотный генератор 440 кГц... Это промышленная установка со всеми инструкциями, технологическими режимами, обученным персоналом...
Вам, заглянувший вы наш, уважаемый человек дал дельный совет (в домашне-гаражных условиях по-другому вашу задачу никак не решить, ну разве что вальцовка).
Но вы, видимо, решили, что появление в новом для вас доме нужно начинать с хамства...
Удачи!

Вы бы хоть какую-нибудь книжку для начала почитали... Хоть видели оборудование для НЕПРЕРЫВНОЙ контактной сварки? Так у каждого из нх свои режимы...

Тупиковость - это когда читать некогда, а делать есть когда. Хоть я и не россиянин.

http://svarka.dukon.ru/unit.phtml?id=7705
Таблица режимов контактной сварки, заказывайте, если надо

Спасибо за таблицу.

А 4-х кВт-ый вариант я всё-таки попробую и отпишу сюда. Так что далеко не уходите, вдруг у меня вопросы появятся.

4-х кВт-ое железо не нашёл, взял железо от негодного 8-ми кВт-ного асинхронника. Намотал на этом торе трансформатор. Первые пробы очень обнадёживают. Безусловно необходимо равномерная подача. И ещё , шов на нержавейке получается слишком тёмный, может это следствие, что сварка идёт на переменном токе? Может кто знает, как сделать шов светлее.

Да, есть мнение, что это следствие сильного нагрева. Надо защитить место сварки. Хочу направить струю эмульсии, вот только может для этого случая какой-нибудь рекомендуемый эмульсол имеется? Может кто чего порекомендует реально эффективное?

А можно фотку глянуть? А то начитался всякого, железки есть, но так и не выбрал, что сделать для тонкого металла- па или контактную...

Нет проблем, выложу фотки. Только завтра, после 21-00, так как всё это хозяйство у меня на работе.

у меня валялса блок управления от промышленного апарата контактной сварки, я с него корпус забрал, а внутриности валяютса, дак там было 20 переключателей по 10 положений, и 8 тумблеров, которыми задавалса режым импульсов для сварки.

Выкладываю фотки

Режимы импульсов мне не нужны, а вот штук 10 переключателей на первичке не помешали бы. Слишком уж дискретная получается регулировка когда меняешь количество витков на вторичке.

http://umup.narod.ru/540.zip вот тут почитай, и нтересная книжеца.

Прикольная книжка. Только формул много, а я всегда любил и сейчас уважаю образность и краткость. Америкосы насчёт этого молодцы, жаль английского не знаю.

А что если, чтобы всё таки появилась возможность плавно изменять режимы, использовать в качестве источника по первичной стороне сварочник переменного тока типа ТДМ. На его выходе ставлю трансформатор, чтобы получить из 40...30v свои 3...4v и за счёт регулировки сварочного аппарата регулирую выход. Как вам идея?! Да я просто гений какой-то! И дёшево и мощно!

Все никак не успокоишся?

Да ладно, не гений конечно. Шучу. Что уж вы какие серьёзные. Как вам сама идея - имеет она право на существование?

Возможно всё, даже то что невозможно.

Как показывает практика, наиболее универсальной для сварки практически всех типов металлов, является синусоидальная форма тока, так что ты на правильном пути.
Рабочую часть Роликов надо изготавливать с высокой точностью и из одного и того же материала, БРХ прокатит. Охлаждение водяное обязательно.
Прижим роликов должен быть отрегулирован экспериментально, и быть постоянным на всём протяжении процесса сварки.
Ну а ток подбирается методом разрыва шва: крошится шов, большая побежалость, деформация - много току, расходиться по шву, не чёткий чёрный шов - мало току, не крошится и рвётся не по шву- норма.
Сила прижима обратно пропорциональна току, в разумных пределах.
А так всё подбирается экспериментально, так как наш метал - это что-то непредсказуемое, даже из одной партии.
Согласно закону Джоуля, количество теплоты "Q" равна работе производимой электрическим током "W", а
W=(I*I)*R*t
I - эфф. сила тока
R- сопротивление перехода
t - время воздействия
Так что при правильном выборе величины тока, времени сварки и усилия сжатия, должно возникнуть требуемое тепловое воздействие на свариваемые листы нержавейки.

Вот, наконец-то дельные советы. А то я тут чуть было диоды не купил. Большое спасибо.

Да, чуть не упустил, позновато было, скорость движения листов под роликом должна быть обязательно стабилизирована, сам понимаешь почему.
Т.е. Ток дозируем по количеству периодов (тиристорным контактором), прижим ролика с постоянным усилием и скорость движения роликов приводить с помощью мотор-редуктора (не плохо бы ещё частотником регулироватб скорость), немного потренироваться, поиграть параметрами и качественный шов обеспечен.

И ультразвуковым дефектоскопом контролируем качество шва...

Да шо там дефектоскопом!. Нада Лазерным резакОм с послойным снятием металла на атомАрном уровне- как делают наши шпиены с секретными радиодеталями стыбзенными из секретных буржуйских лабалаторий.
Жжут ребята по пОлной

Дефектоскопа под рукой нет. Проверяю только на разрыв. В моём случае этого достаточно.

Счас есть какой то метод называется неразрушающей проверки качиства сварного шва для самолетов должны использовать и резать нечего не надо.

Такие методы существуют давно, начиная от сканирования ренгена до магнитнорезонансного метода, есть неудобство-дороговато и громозко, при нынешней ситуации с экономикой, окупится такой аппарат лет так через 150.
Метод, на разрыв и визуальный контроль - универсален, тем более тонкий металл.