Помощь - Поиск - Пользователи - Календарь
Перейти к полной версии этой страницы на форумах сайта Электрик: Делаю простую идукционную печь...
Форумы сайта ЭЛЕКТРИК > Сварка, самодельные устройства для сварки > Самодельные сварочные устройства


ZhZ
Понадобилось мне изготовить одну детальку из алюминия.Получить ее можно только литьем.Заказывать-очень дорого,дешевле из воровонного ральса надфилями выпилить.
Чтобы металл отлить-его надо расплавить.Следовательна нужна печь для плавки.Топить углем-тупо,ведь есть электричество!Электро-дуговая печь не пойдет-люминь в ней сгорает.Значит надо далать индукционную печь на 2 кг.Тигель-чугунная гильза от двигателя волги.Индуктор-медная трубка около 2 метров в которой водичка течет для охлаждения.Ток около 500-600А.Транс делать думаю из статора двигателя.Как данное устройство(индуктор-транс)настроить на резонанс?Кто ваще с подобными девайсами сталкивался?
Гость
Транс делать думаю из статора двигателя.Как данное устройство(индуктор-транс)настроить на резонанс?
Защем резонанс ? - есть простой нагреватель из нихромовой проволоки
Очень запросто нагревает алюминий.
nitrogen
Цитата(ZhZ)
Понадобилось мне изготовить одну детальку из алюминия...


Делать индукционную печь для плавки алюминия крайне не выгодно, КПД таой печи низкий. Если нужна именно электрическая печь то сделайте с нихромовым нагревателем, для плавки алюминия нужно всего 700 градусов. Я пользуюсь газовой тигельной печью, сделанной из старого ведра, она нагревается гораздо быстрее электрической. Литр алюминия плавится минут за 20. Мою печь можно увидеть тут : http://oonoh.narod.ru/foundry/ .

Если же делать всетаки индукционный нагреватель, то использовать промышленную частоту не выгодно, поскольку настроить в резонанс индуктор будет не просто, потребуется огромный конденсатор. Выгоднее построить преобразователь частоты. Что он из себя представляет можно посмотреть сдесь http://www.dansworkshop.com/Induction%20Heating.shtml .
Лазер
http://oonoh.narod.ru/foundry/ .
Привет Челябинцам! Здоровский сайт у вас! Зря время не теряете.

Если же делать всетаки индукционный нагреватель, то использовать промышленную частоту не выгодно

Интересно если взять трансформатор в которой вторичка - это замкнутое кольцо -тигель. Может хватить напряжения одного витка для получения мощности нужной для плавления металлов не только алюминия а нержавейки например? Если сечение сердечника и соответственно витков на вольт будет мало - может получиться ..!Только нужно делать изоляцию тепла и продувать воздух между тиглем м сердечником и можно водяную рубанку..
Гость
кольцо -тигель...
Есть сварочный трансформатор у которого легко снимаются катушки можно приспособить для такой печи -захотел варить собираеш сварку а захотел литьем заняться..вообщем можно использовать имеющийся уже сварочник использовать.
Гость
Цитата(Лазер)
Интересно если взять трансформатор в которой вторичка - это замкнутое кольцо -тигель.

Что за чудо печка? Какая частота подается на транс?Если схема инверторная то по какой схеме инвертор собран?
Flasher
Что за чудо печка? Какая частота подается на транс?Если схема инверторная то по какой схеме инвертор собран?[/quote]


Да обычная пром. частота! Транс: первичка с регулировкой секциями обмотки (или + регулятор напруги), вторичка - 1 виток из жидкого металла в футеровке (термоизоляции).
Недостатки: 1. При запуске виток сперва надо заливать "жидкарём", а потом питание включать.
2. При остановке печи металл придётся сливать, или не выключать вообще - как в промышленности.
Застынет - виток порвёт где-нить внутри, и тогда только разбирать. Если рабочая температура была выше 850 гр., то остывание (даже со сливом металла) приведёт к растрескиванию футеровки. Такая печь только в промышленности хороша.

Наумничал нормально? icon_smile.gif
В домашних условиях оптимальный вариант будет с муфельной печью сопротивления (сам делал). Как вариант - индукционная (мечта). Схему последней можно найти через поисковик - попадалась случайно, она ещё на лампах, но знакомый собирал (на ГУ-50), сказал что в малых объемах просто незаменима (золото, серебро).
"Юрий&"
Цитата(Flasher)
..Застынет - виток порвёт где-нить внутри, и тогда только разбирать. Если рабочая температура была выше 850 гр., то остывание (даже со сливом металла) приведёт к растрескиванию футеровки. ..
В домашних условиях оптимальный  вариант будет с муфельной печью сопротивления (сам делал)...


А муфельной печи сопротивления футеровка не растрескивается при температуре выше 850 градусов?
spike
Простейшая индукционная печь получится из обычной микроволновки. Для того чтобы плавить аллюминий нужно всего лишь тигель и хорошую теплоизоляцию. Все это дело суем в микроволновку и опытным путем подбираем время плавки. Сразу скажу сам так не делал, но в свое время плавил стекло в старой советской микроволновке: из стальной проволоки виток, облепленный шамотной глиной в виде тигля, т.е. виток замурован в стенке тигля. У стекла температура плавления около 800-900 градусов. Суть процесса наверное пояснять не надо icon_wink.gif
C уважением, spike.
"Юрий&"
Цитата(spike)
Простейшая индукционная печь получится из обычной микроволновки..

Наверное можно в этом случае сделать ограничитель мощности для защиты магнетрона и предусмотреть вытяжку - главное не нарушать защитные элементы предусмотренные производителем микроволновки.
"Юрий&"
-А что если зная что футеровка придет в негодность при останове печи сделать футеровку двойную -постоянную и одноразовую (разборную,защитную...)
Можно песок кварцевый ,корундовый порошок использовать. Для небольшой печи может и сработает ...главное температура не ограничивается температурой плавления спирали .
ВВ
Посмотрите тут
http://tcz.narod.ru/heat1.html

ВВ
ZhZ
Не знал, что тема вызовет такой отклик-короче поплавил я алюминий на костре(21 век на дворе) в металлической ступке с приваренной ручкой и отлил в песчано-глинистую смесь.Олюминь на костре плавиттся медленно, но когда тигель(ступка) рскалился то процесс пошел.Окисляется только уж больно сильно, приходится плены перед заливкой крючком снимать.Дрова рулят icon_wink.gif
HobbySvarka
Лет десять назад мы с сыном свинец, олово, ЦАМ и алюминий плавили в печке собственной конструкции. Печка была изготовлена из стальной метровой трубы диаметром 500 мм. Внизу топка с плотно закрывающейся дверкой. С боку вварили 0,5 м отрезок дюймовой трубы для подачи воздуха от воздуходувки. Воздуходувку взяли от старых ЭВМ. Дно и верх трубы закрыли листом и заварили. В верхнем листе вырезали отверстие под графитовый тигель. Вверху сбоку в трубе вварили из дюймовой трубы дымоход. Вся эта конструкция устанавливалась на ножках. Топили дровами. А если углем, то можно и медь плавить. Тигель сверху закрывался крышкой. Этой печкой мы тонн пять переплавили металла. Но однажды мы ее не нашли. Наверно, погулять пошла. Зря мы ноги ей приварили.
Гость
господа нашел кое что по теме прошу посмотреть

www.mexanik.ru/151/ann151.htm
думаю можно попробовать развить всётаки тему индукционной печи для работы с малыми объёмами материалов
Дименьтий
www.mexanik.ru/151/ann151.htm - не пашет!?
Гость
Цитата(Дименьтий)
www.mexanik.ru/151/ann151.htm    - не пашет!?

а у меня пашет - копировал в буфер, вставил в окно браузера.
Можно сделать два индуктора управляемые по мощности в зависимости от положения расплавленного металла и этим подвесить его в инертной среде (аргон например) или в вакууме. Подвесить можно не только железо и другие притягивающиеся к магнитам металлы но и алюминий медь и т.д. Взаимодействие токов (вихревых ) и магнитных полей. Метал плавится и подвешивается одним и тем же магнитным высокочастотным потоком.
Беркут
А по схеме из 300 практ. советов не пробовали?
ZhZ
Нашел давеча микроволновку. Система управлений мертвая, но магнетрон и весь его обвес (транс+конденсатор) живы. Тепереча собираю печурку для закалки твч и плавки малых обьемов металла.
ВВ
Аналогично припас такие же компоненты для таких же целей, но руки не доходят.
Интересен Ваш опыт. Поделитесь что получится?

С уважением, ВВ.
zoz
[quote name='ZhZ' date='25.5.2006, 9:14' post='11538']
Понадобилось мне изготовить одну детальку из алюминия.Получить ее можно только литьем.Заказывать-очень дорого,дешевле из воровонного ральса надфилями выпилить.
Чтобы металл отлить-его надо расплавить.Следовательна нужна печь для плавки.Топить углем-тупо,ведь есть электричество!Электро-дуговая печь не пойдет-люминь в ней сгорает.Значит надо далать индукционную печь на 2 кг.Тигель-чугунная гильза от двигателя волги.Индуктор-медная трубка около 2 метров в которой водичка течет для охлаждения.Ток около 500-600А.Транс делать думаю из статора двигателя.Как данное устройство(индуктор-транс)настроить на резонанс?Кто ваще с подобными девайсами сталкивалс


Вот посмотрите две печи http://stanokdo.moy.su/index/pech_dlja_plavki_metala/0-7
qaki
Цитата(zoz @ 5.1.2011, 10:08) *
Как данное устройство(индуктор-транс)настроить на резонанс?Кто ваще с подобными девайсами сталкивалс

Так частота должна быть в десятки кГц. В молодости меня запихнули
учеником пайщика волноводов. Питался паяльный агрегат от 2-х 100 кВт
генераторных ламп ГД100. В витке диаметром мм 300 размещался фланец,
в него вставлялся конец волновода, а дальше прутком серебрянного
припоя пишешь по щелям аки губной помадой по бумаге.
1exa
А что мешает тенами нагреть температура плавления люминя градусов 600?
VOVA 555
Доброго времени суток всем.Вот брожу по форуму електрик и попал на ету ветку.В нтернете на одном сайте кагдато попал вот на такой индуктивный нагреватель посматрите может кому пригодитса вот сылка
http://radiomaster.com.ua/1539-laboratorny...go-nagreva.html удачи вам в повторении.
Для просмотра полной версии этой страницы, пожалуйста, пройдите по ссылке.
   Rambler's Top100      
Электрик © 2002-2008 Oleg Kuznetsov     
  Русская версия IP.Board © 2001-2025 IPS, Inc.