Добрый день.

Кто-нибудь сталкивался с электроискровой резкой металла?
Возможно ли самому сделать её для листового металла 1-3мм?

Я сталкивался с 2 видами электроискрового оборудования: электроискровая прошивка и электроискровой лобзик.Думаю, что самодельное устройство для резки листа 1-3 мм возможно изготовить в кустарных условиях.Общий принцип такой: разрезаемый материал-находится в ванне с керосином.Металл разрезается тонкой проволокой, которая перематывается с одной бобины на другую бобину .Проволока 0,5-0,6 мм,омедненная похожая на проволоку,применяемую в полуавтоматах.Резка происходит за счет электроискровой эрозии,возникающей между проволокой и разрезаемым металлом.Частицы металла уносятся из зоны резки циркулирующим керосином(циркуляция за счет движения проволоки).Напряжение на проволоку подается от мощной батареи конденсаторов ,но величина тока разряда подбирается такой, чтобы проволока не перегорала ,а могла пройти 3-4 цикла резки как минимум.Наощупь на проволоке можно нащупать небольшие раковины-следы электрической эрозии,когда они увеличиваются-проволока рвется и ее надо менять.При резке металла видно в керосине постоянное искрение.Пробовать лучше при небольшом токе разряда и потом подбирать режим.Проволока подается с верхней бобины через натяжные ролики на металл и через ролики поднимается из ванны на приемную бобину.Также необходим механизм подачи (в оригинале шаговые двигатели ЧПУ.) Такой станок резал фигурно лист легированной стали 20 мм.Вот вкрадце и все.

Я сталкивался с 2 видами электроискрового оборудования: электроискровая прошивка и электроискровой лобзик.Думаю, что самодельное устройство для резки листа 1-3 мм возможно изготовить в кустарных условиях.Общий принцип такой: разрезаемый материал-находится в ванне с керосином.Металл разрезается тонкой проволокой, которая перематывается с одной бобины на другую бобину .Проволока 0,5-0,6 мм,омедненная похожая на проволоку,применяемую в полуавтоматах.Резка происходит за счет электроискровой эрозии,возникающей между проволокой и разрезаемым металлом.Частицы металла уносятся из зоны резки циркулирующим керосином(циркуляция за счет движения проволоки).Напряжение на проволоку подается от мощной батареи конденсаторов ,но величина тока разряда подбирается такой, чтобы проволока не перегорала ,а могла пройти 3-4 цикла резки как минимум.Наощупь на проволоке можно нащупать небольшие раковины-следы электрической эрозии,когда они увеличиваются-проволока рвется и ее надо менять.При резке металла видно в керосине постоянное искрение.Пробовать лучше при небольшом токе разряда и потом подбирать режим.Проволока подается с верхней бобины через натяжные ролики на металл и через ролики поднимается из ванны на приемную бобину.Также необходим механизм подачи (в оригинале шаговые двигатели ЧПУ.) Такой станок резал фигурно лист легированной стали 20 мм.Вот вкрадце и все.

Это не совсем по теме форума, но пару слов если позволите.
Похожая метода давно опробована одним мастером. Правда с существенными отличиями (на мой взгляд более положительными). Использовался не керосин а простая вода. А рабочий инструмент не проволока а диск, размеры диска варьировались в зависимости от обстановки. А резал он не только листы, а и внушительные заготовки и кстати, не только резал но и обрабатывал по разному. Об этом я читал в ИРе. В архивах где-то статья сохранилась. По оценкам специалистов метод очень перспективный. Возможно он уже в промышленности применяется. Я, правда, не встречал.

ВВ.

Я сталкивался с ней
Есть такая книжка-"300 практических советов". Автор кажись Бастанов.
Там была описана установка для электроискровой резки любого металла.Отверстие любой формы.
Делается за вечер на коленке.
Книжку можно взять на www.publ.lib.ru
Если нужно могу отсерить её и отослать.

Сделал самодельную эл. искровую установку для выжигания метчиков. Довольно простая конструкция.
Тр-р 380/36В, диодный мост, сопротивление, конденсатор, вибрационная головка с электродом, штатив.
Скорость выжигания медным электродом Ф3мм-примерно 5-8мм/час. Диэлектрическая жидкость-водо-
проводная вода. Не загружается чертёж. На изоляционной колодке крепятся два металлических уголка.
Один вверху,Другой внизу,в них просверлены отверстия Ф3мм. в которых двигается шток из сварочного
электрода Ф3мм длиной примерно 120мм с нарезанной резьбой на концах. На нижнем конце крепится
электрод, а к верхнему концу-шток соленоида или электромагнита,который крепится к верхнему крон-
штейну. Параллельно катушке соленоида подключается сопротивление 1,5-2,0 Ома (подбирается практи-
чески по усилию срабатывания соленоида). Один конец сопротивления и соленоида подключается к мину-
су выпрямителя а другие концы сопротивления и соленоида -к электроду. Сопротивление мотал из нер-
жавеющей сварочной проволоки Ф2.0 мм. длиной примерно 1.5-2.0 метра. Сопротивление сильно греется,
особенно, когда электрод залипает. Соленоид то же греется-нужно принудительное охлаждение. К элек-
троду подключается конденсатор 40-60 мкф можно электролит, другой конец конденсатора подключён к
детали (плюс выпрямителя подключается так же к детали). Вокруг выжигаемого метчика из пластилина
делаю ванночку для воды. Штатив сделал из старого штангенциркуля 500 мм.,приваренного к подставке.
Подвижную губку переставил на противоположную сторону и к ней прикручиваю вибрационную головку.
Скорость выжигания электродом Ф3мм.=7-10миллиметров в час.
Сначала пробовал от трансформатора 12В-работает, но очень медленно-примерно 2-2,5мм/час.
Дата 26.8.2007, 0:11

Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла
Пытаюсь загрузить изображения.[font="Arial"][/font][size="6"][/size]
Получилось. Штатив не рисовал, думаю что и так понятно.
Конструкцию можно менять в зависимости от применяемых деталей.
Диодный мост-мощный: по 3 диода по моему Д214 (точно не помню)
в параллель без радиаторов-не греются совершенно. Провода видимо
нужно применять большого сечения примерно 2,5мм2.

232, Горизонтально выжигать метчики то же получается хорошо-просто поливать
водой из бутылки с трубкой периодически. М12 метчик длиной примерно 25 мм.выжег
за 1.5 часа горизонтально электродом Ф3мм. медным. Расход воды-примерно 1.0 литр.
Трансформатор применён 380/36 вольт, 400 Вт. мощности.