Я не правильно выразился,тоесть совсем другое имел ввиду.Просто на всех схемах (100а,165А) у Бармалея заявлено 14В.Перед тем как сделать фазовый я сделал косого бармалея.К тому времени у меня в руках появились Самсунговые блоки 14вх3А.То что у косого питание было 14в еще было свежо в голове и я по накатанной дорожке влепил их в фазовый.На затворных резюках можно было жарить яичницу.Замена 3W резюка на 2по 5W при питании 14в сильно ситуацию не спасала. Когда опустил питание до 12В- всем стало хорошо.

Давненько не заходил!
Чапаев-молодец красиво и аккуратно!Еще-бы вентилятор во внутрь втулить-было-бы вообще!
Но корпус лепить с металла 2-3 мм это тяжело(если дома)У меня тоже гемор с корпусами, занимают много времени.Хотел заказать на предприятии-так там токо 1000 шт и не меньше, так и пилю напильником.
Гена писал что ставил рез кондюк в любую точку и все работало.Я поставил между дросселем и трансом-вылетели 1 и 4 транзисторы, поставил назад-работает.Че за байда?Еще одно наблюдение: намотал дроссель на Е65 №87, на баласте все отлично но варить не возможно.Брызги во все стороны, электрод либо липнет либо палит.Перемотал на 2Ш12\20(от ТПИ) все нормально заработало.Зазор 2мм ток 190А.Заимею фотик тогда и я выложу свою технологию сборки резонансника и гору паленых транзисторов

Так есть болгарка и старые корпуса Mini tower, Slim и UPSы. Всё в твоих руках!

Да, UPSы очень удобны для компоновки. А как предлагаете резать старые корпуса Mini tower - один стоит под столом, глаза мозолит, думаю-думаю, пока не придумал, как его покорежить... Если делали, поделитесь геометрией и процессом.

Буду пробовать на практике. Правда я "везучий". На грабли обязательно влечу)).

У мини тауэра крышку надо срезать снизу, а у внутреностей резать верхушку. Так подрезать можно любой тауэр, не обязательно мини. Благо их теперь, как грязи.

Будем пробовать. Уже представил срезанной часть передка, в которой стояли привода. Выглядит аппетитно. Бонусом остаются три кнопки. Только наверно верхний передний борт крышки своим отогнутым краем не зайдет под пластмассу морды.
Кнопка ВКЛ, кнопка ВЫКЛ, кнопка *перезагрузить сварное*...

Весь каркас пилится болгаркой и скрепляется пустотелыми заклёпками. Неизменным остаётся только длина. После трепанации верхней части каркаса, надо для жёсткости установить 2 аллюм. уголка полка15 вдоль длинной стороны.

Про шесть вариантов крайне интересно. Имеются ввиду еще переполюсовки дросселя и транса? Можно подробнее?

Верхушку пластиковой морды ( если морду резать сверху, да и снизу тоже) можно дихлорэтаном приклеить. Зачистить (зашпатлевать) швы и под покраску. Я акриловым баллончиком красил. Если не усердствовать, а тонкими слоями -пластик не течет.

Видимо в резонанс не попал. Е65 труднее "насытить". У ТПИ сердечников 20х24, а у Е65 20х28. Или с намоткой чего накуролесил.
Чудес не бывает. Мы их делаем своими руками.))

Весьма смахивает на кузовщину...

Mini tower я держу для полуавтомата, все отлично стает(надеюсь что когда-то руки дойдут).А вот самые отличные заготовки под корпуса-это КИПовские приборы(пневмо-токовые преобразователи, не помню типа).Один попал на шару: две силуминовые литые боковушки с кромками для крышек.Изначальный размер 280\120\130, шириной можно поиграть.Дальше-вырезай сверли да крась.Снимается любая крышка не зависимо.А вот по покраске- я надаю предпочтение порошку,все неровности и царапины сливаются.В общем должно получиться не плохо! ??:

Вот вопрос высидел... Если резонансник наиболее эффективен на резонансной частоте, то почему настраивается только на максимуме сварочного тока, а при отклонении тока за резонансом никто не следит.
Можно устанавливать ток пакетником по фиксированным значениям тока и одновременно вторым полем изменять резонансную частоту, за которой ещё можно следить,(как АПЧГ).
Или отклонение от резонанса при изменении тока сварки незначительно и им можно принебречь?

Юрий_SH



Если коротко, то для того чтобы минимизировать коммутационные потери в
наиболее тяжелом режиме. При снижении нагрузки потери естественным
падают,при входе в КЗ контур расстраивается,ток и потери также падают.
Если подробнее, то все далеко не так однозначно.

Привет всем из Ужгорода! Занесло сюда по работе. Рассматриваю в бинокль НАТО. Судя по разведданным, они гнут корпуса из листового железа! Берётся полоса Крупповского железа, зажимаеться между двух уголков и гнётся весёлым постукиванием до 90 град. получаеться буква "Пу", а для днища и передней и задней панели используеться такое же листовое железо, но можно и потолще, для солидности. Соединение на уголках.
Электронщик для осознания прелести радиолюбительства должен периодически работать напильником!
Питание у меня 14 В из-за того, что БП Большакова столько выдаёт. Перед БУ стоит КРЕНка на 12В. Кстати, я настраивал БУ от лабораторного источника, ток потребления около 0,9А. Я так понял, это нормально.
Идея вывешивания резисторов в воздушный поток мне понравилась. Нужно проверить их аеродинамические качества!

Кто какими винтиками транзисторы прикручивает ?

М3 - болтается. М4 - не пролащиет.
М3,5 самое то (есть такая буржуйская резьба с ихним соответствующим стандартом)
Может рассверлить дырку транзистора до 4мм ??
кто нибудь так делал ?

Хочу на М4 посадить - так и резбьу в люминии нарезать легче и крепление надёжнее будет.

До м4 можно рассверливать. Только не сразу, а в станке на большой скорости, в два три сверла, через пару десяток и со стороны медяхи. Если на выходе пластик (карболит похоже) малость сколется не так страшно. Тогда можно винты ставить с внутренним шестигранником. Они хорошо тянут.
Только не забудь сначала померить войдет ли М4 в дырку в прокладке.

Блок IGBT транзисторов, с подвешенными в воздушный поток, резисторами затворов. Фоткал телефоном. 4 мощные клеммы - питание и выход. Клеммник на три провода - вход на транс управления.
ЗЫ. Затворные стабилитроны перенес из под резисторов наверх, чтобы не грелись.

По шииту производитель просит 6-32 (ихняя какая то) и наш М3.
Я тож раньше думал - маловато будет, распиливал круглым надфилем (там чуток всего до М4). Весьма быстро и в руках - хорошо чувствуется усилие , прикладываемое к телу транзюка.
Однако теперь не хочу так делать . Буду ставить М3. Во первых, производитель не дурак, у него есть основания какие-то. Например, как бы М4 не передавить корпус при затяжке.

По поводу М3/М4
Производитель не дурак! Дело в расстоянии между пластиком и медным основание транзюка, чтоб непробило типа, соответствие требованиям электробезопасности. Ктото уже писал на мастерсити помоему что при работе с 900-1200 транзюками это место прикручивания прошивается через время очень уверенно. А для 600 вольт требования немного уменьшены но в серии туда лезить ненада. Для себя конешно можна, ежели на керамику садить и отгородить силовую нафик, чтоб по пыли электроны не перебирались на выход напрямую.

А вот ЧАПАЕВ - молодца! Симпатично... и сразу видно что не гоним мы тут с непонятно чем, а есть повторяемость Так держать!!!

С винтами под силу помоему борщенули. Скольок там ? - М5 ?
М4 - самое то.
Я впаивал небольшие клеммнички под винтик М3 - ито нормально держал провода с обжатыми наконечниками на них. Но М3 - это хлипоквато на мой взгляд. Вообще буду стараться нигде в крепеже их далее не применять.

TOO KLIM
У тебя печатка в Lay где-то выложена? Или я плохо искал

Не, печатку еще в лай не выкладывал, была гдето просто картинка. Если не забуду - завтра выкину.

Это те самые М4 с внутренним шестигранником.

На 220 не страшно можно рассверливать (распиливать) под М4. А вот на 380 (от 10кВт) мы вообще винты в дырку не ставили. Нет нет да прошивает. Прижимали снаружи Г образной накладкой, через прокладку без дырки.

Проблема, однако, с Е-70 и ему подобными: только по безналу, под заказ и минимум 3 шт.
Отсюда вопросы:
Есть много ТДКСов от мониторов и телевизоров.
1. Надо ли их клеить в Ш-образный вид?
2. Сохраняются ли параметры обмоток применительно к Е70, если по сечению сердечников набор ТДКС и Е70 будут одинаковы?
3. Зазорные прокладки для выходного транса, я понимаю, необходимо выбросить.
4. Для дросселя вопросов по использованию быть не должно-регулировать прокладки, подбирать витки.
И последнее, кто-то делал резонансник на ТДКС?
Спасибо.

Я делал резонансник на ТВС-ах, всё работает.
на ТДКС от мониторов тоже думаю проблем не будет.
клеить ничего не надо, сделать только каркас
зазора в трансе нет (откуда вы это взяли)
моточные данные сохраняются

вот фотки, правда под рукой было 4 ТДКС

1. Как Вам удобно, хоть колечком
2. ДА
3. ДА выбросить (для транса)
4. Дроссель на ТДКС - несоветую... Ш-образный однозначно... или долго и упорно подбирать зазор/витки для ТДКС.
Пожалуйста.

Это в ТВС -НЕТ, там сердечники симметричные, а в ТДКС на круглой части керна зазор 0,5-0,8 мм - у меня их 10 комплектов лежит, правда с мониторов. Может в телевизионных его и нет.
По персчёту на Е-70 704 мм. кв = 6 комплектов ТДКС по 130 мм.кв (780 мм. кв.)
Шлифовать, увеличить набор или оставить ТДКС???

Пока ковырял ТДКСы, предложили Ш16Х20 но только 2000НМ а не 3000НМС.
Что, надо пересчитывать витки или подобрать резонанс коденсатором, моща будет меньше?
И ещё имеются радиаторы IGLOO-2412.
Достаточно ли на один повесить 2 ключа при наличии вентилятора 220 вольт 30вт, 2600об/мин "MEZAXIAL 3100", диаметр 130 мм.
Дует очень прилично...
Спасибо.

Юрий_SH



Если 2000НМ, прибавить ~30% витков по сравнению 3000НМС,
если 2000НМ1 или какая-нибудь другая цифра или буква на конце,
то нужно прибавить ~20%.

Ещё в самом начале обсуждения самодельных сварочных инвертеров кто-то насмехнулся - дескать собрался народ на коленке сделать килобаксовый сварочник....
Было уже не раз доказано, что на коленке возможно сделать сварочник и не за 1000 баксов, а уложиться в 200$
Сделал я его на самом деле на коленке. Из инструмента только ручная дрель и ножовка. Сверлил и пилил дома, на той самой табуретке, на которой он сфоткан.
Единственное - трансформатор мотал на работе - это ещё от схемы Большакова остался - поэтому и литцендрат. Целенаправленно литц не применял - так получилось.











А это Баласт, о котором я ранее говорил. Сделан из разобранных проволочных резисторов 3,6 Ом х 10 ватт (такие были в наличии). Проволока в них Ф0,5 мм длиной 70 см.



Пояснения по компоновке:
- от удвоителя осталось только бросить два провода на выходные клеммы и можно варить.
- три вертикальные платки:
1) Управление на TL494 по схеме KLIM'а
2) БП на TOP - точно из схемы Бармалея (та , что на 165А)
3) Управление релюшкой по схеме Негуляева. До этого был просто резюк на 200 Ом - калился жутко - аж релюшку подплавил.
- всё делал блоками, по отдельности. Вначале не представляя как это всё будет в сборе. Уже после сборки готовых блоков - скомпоновал в два этажа.
- на первичке сидит токовый транс - смотрел осциллом синусоиду при настроенном резонансе. Потом колечко демонтирую.

Комменты:
- Транзисторы IRG4PC40UD. Настроил ан 160А.
- конденсаторы К78-2 0,15мкф х 1000 В - 6 штук.
- Сетевой кондёр 1000 мкф х 350 В.
- Транс 2Ш20х28 2500НМС1 18/3+3 Первичка одножильным Ф2,24мм. Вторичка ЛИТЦ из жилок Ф0,6мм (не помню точно, вроде общее сечение около 8 мм2)
- дроссель Ш20х28 2500НМС1 12 витков проводом Ф2,24 мм. Зазор 0,6мм Резонанс на частоте 23,25 кГц
- термодатчик KSD-9700 - один на силовых диодах, на 80 или 85 градусов.

Аппарат был опробован при сварке, ещё при зазоре в дросселе 0,4 мм и максимальном токе около 125 Ампер. Варил замечательно, только пищал при резонансной частоте 18 кГц. Сожгли 2 электрода Ф3мм. Раиаторы были совсем холодные - не успели прогреться в холодном гараже и при интенсивном обдуве.
Сейчас сварочник настроен на 160А. На след. неделе пойду к сварщику с двумя аппаратами - Бармалейником и Резонансником. Многие уже опробовали и лично сравнили оба этих аппарата. Вот и я к этому подобрался.

Too: NEXOR

А можно сообщить полное наименование и параметры кондёра?


Too:KLIM
В посте №169 на фортке трансы разделены зазором, я так понимаю для улучшения охлаждения. Это как-то повлияло на электрические параметры???

Юрий
Такой конструктив был выбран по двум причинам. Превое - в лом было делать каркас, поэтому были взяты родные каркасы и методом отпиливания лишнего (щёчек) собраны в один каркас, примотанны скотчем строительным (бумажным). Второе - следствие из первого, улучшено охлаждение феррита. Поскоку транс в таком аппарате выдает 200А на балласт, перестраховался, и поставил его в аппарат боком, чтоб продувался потоком воздуха. После длительной работы четверкой на максимальном токе рукой можна держатся за феррит без боязни травматизма в виде ожогов

По поводу ухудшения/улучшения электрических параметров - весомых отклонений незаметил. Скорее всего это связано с тем что собранный аппарат настраивается как одно целое и все паразиты учитываются в свойствах резонансной цепи, на частоту которой мы аппарат и настраиваем. На данный момент этот аппарат работает с того времени как был напечатан тот пост (даже раньше). Вернулся один раз - пробился сапрессор на 250 вольт по выходу аппарата, заменил на 350 вольт, вопросов больше небыло.

Nexor, Добрый день. Поздравляю! Теперь корпус соответсвующий и ОК!
ВВ.

Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Притащили мне конденсаторы CapXon
85 градусные 820 и 680 мкф 400 в ножки тонковатые,
и 1500 мкф 350 в - 65 градусный ножки потолще.
Что это за чудовище? Никто не встречался с ними?
Можно такие в сварочник поставить?

Nexor, Красиво, но кажись надо неметаллической сделать стяжку резонансного дросселя, не греется?

Сходи на офиц.страницу CapXon http://www.capxongroup.com/en/prod_all_cat_full.aspx, почитай по применению конкретно твоих серии LP и SF. LP - типовая серия со средней наработкой часов (при макс.токе и температуре). SF - специальная серия для фотовспышек. Указано 5000раз импульсного разряда. Сколько он проживет в сварном - затрудняюсь сказать.

2 Nexor.
Озадачил. Идеально наглядный набор модулей, можно сказать учебное пособие. Легко вместо умножителя подставлять горячий старт, антипригар и т.д. Но столько карлсонов.. При неисправности любого - аппарат встанет. И хорошо если без фуги БАХа. Может есть смысл один из этажей развернуть на 180? Что бы ветиляторы хотя бы на одну стенку встали? А на нее 1-2 120 мм?

Я вот тоже делаю модульный вариант. Теперь буду крепко думать, как компоновать блоки под общее, а не индивидуальное охлаждение модулей.
ЗЫ. Стойки на дросселе надо бы не металл. Место позволяет. Можно текстолит и уголки.

Привожу маркиовку конденсатора:

PHILIPS
1000 mF Q
Ur 350V -----
40/085/56 IEC 384-4 LL
Ieff (20KHz) 9?1 F (70 C)
2222 115 15102 HP
8830

Этот кондёр я не покупал и не заказывал. Выковырял их списанного оборудования.

На сайте СИММЕТРОН красиво представлена табличка кондёров с описанием их применения
http://www.symmetron.ru/suppliers/capelectrolyt/epcos.shtml
Для впаивания конёдров в плату:
B43504
B43505
Кондёры типа моего с винтовыми контактами:
B43455/B43457
B43456/B43458
B43566/B43586 - это наверно самые "крутые" кондёры.

На счёт стальной (дюралевая) стяжки дросселя читал, но к тому времени стяжки уже были сделаны, прикручены и переделывать не стал. Пока аппарат не гонял - только грузил кратковременно на баласт при настройке и проверил немножко при сварке. Вот уже скоро проведу испытания. Тогда пощупаю что там греется.
Забыл добавить к коментамифоток - Радиатор под транзисторами цельный - пилить его дома было затруднительно. Привернул транзисторы через керамические прокладки для корпуса ТО-3 (только такие нашёл в магазине ито случайная была партия - больше не будет).

Вентиляторов много - каждый блок как самостоятельное целое. На счёт развернуть на 180 градусов - была мысль, но что-то с компоновкой не гладко выходило - конденсатор всюду мешал, то жопа у него не влезет. Собрал мозайку - врде всё влезло - так и оставил.

Корпус для него наверное будет каким то не стандартным - всюду вонтиляторы и даже не знаю с какой стороны делать выходные отверстия для выхода воздуха. Компоновка конечно не для повторения, зато как сборка для дальнейших экспериментов и модернизаций - очень удачна. Он скорее всего так и останется у меня без корпуса.

Сейчас делаю наброски второго сварочника - на 180-200 Ампер с хорошим продувом для длительной надёжной работы с такой компоновкой силовой, чтобы продув шёл по радиаторам, трансу, дросселю, а платы будут в отдельной полости, защищённые от пыли. Вот для него уже надо будет заранее продумывать корпус.

Nexor
дай параметры управы релюхи. через скока срабатывает?

Когда первый раз пробовал варить, то управление релюшкой было как в старой схеме - от транса через диоды и резистор 220 Ом (два резистора по 110 Ом). Релюшка 12 вольт автомобильная на 30Ампер. Резисторы сильно грелись, так сильно, что находясь в плотную к релюшке - подплавили корпус. Потом реле перестало включаться. Придя домой - вскрыл релюшку - она оказалась ещё "живой" но подпалёной. Сопротивление катушки уменьшилось (видимо витки гдето подплавились и коротнули) КОрпус снаружи подтёк, а внутри образовался наплыв. Вероятно из-за него релюшку и заклинило.
После этого узнал, что KLIM ставит 5 ватный резюк 200 Ом в обдув.
Собрал схемку включения реле, которую выкладывал Genadiy. По его словам, что вместо 3 кОм он поставил 20 кОм иначе реле не отключается при залипании электрода - я впаял крохотный китайский подстроечник (синенький такой, размером 5х5 мм). СХема замечательно работала на холостом ходу. Несколько раз включал, выключал сварочник - любовался щёлканием реле. Раз 5-6 щёлкнуло и перестало. Оказалось, что этот крохотный подстроечник сгорел, образовав разрыв цепи. Чуть-чуть покрутил его - сопротивление восстановилось. Ещё 5-6 клацканий релюшки и снова тишина.
Перепаял этот подстроечник на переменник 10 кОм 0,5 ватт.
Теперь не сгорает. После выходных испытаю сварочник - тогдаи переменник этот покручу - чтобы надёжно реле срабатывало и от залипания отключалось. Тогда расскжу что да как.
Чуть позже печатки выложу, может кому пригодятся.

обрати внимание
1 при мин задании тока через сколько сек включается
2 при кз через ск отключается

Кто то ещё раз поднимал идею обдува всей силовой части и чтобы пыль не летела на управление и прочие платы.
Хочу во втором сварочнике реализовать эту мысль.
Есть на работе оборудование - тиристорный регулятор контактной сварки.
Вот этот чемодан изнутри, как хороший пример реализации данной идеи:



Там и сам регулятор со своей электроникой и автомат и клеммники - вобщем весь монтаж.
Дверца плотно прилегает и загерметизирована резиновой прокладкой.
Это вид сзади (провод - питание вентиляторов)



А вот, что за этой стенкой:



Радиатор который отводит тепло от тиристорного модуля и 3 вентилятора продувающие радиатор насквозь.
Обслуживать такое оборудование одно удовольствие. КРАСОТА и чистота.

sssrsd




Гораздо эффективнее запитывать пусковое реле через простенький
стабилиэатор напряжения на одном транзисторе и стабилитроне, включенном
в цепь базы (тип транзистора любой с Uкэ>150 В и Iк>Iреле, коллектор на
выпрямитель, эмиттер на реле, один или два стабилитрона в зависимости
от типа реле с Uстаб~Uреле). Такая схема надежно защищает реле от
перегрузки при болтанке напряжения во вторичной обмотке силового
транса (особенно при индуктивной реакции сварочной цепи) и отпускает
его в затянувшемся режиме КЗ. Понятно,что полярность выпрямителя и
проводимость транэистора n-p-n или p-n-p должны быть согласованы.

Прверено: "Мин нет!"

Смотрю на количество скачиваний моего БУ с 1001 сообщения.
Какие у кого результаты по повторению?

Друг, будь реалистом.
Из полутора сотен скачиваний раз сто файл скачали по незнанию , что такое формат __.lay .
Из оставшихся полсотни раз сорок скачали, чтоб сравнить, чем твоя печатка отличается от своей.
Из оставшихся десяти 7-8 раз скачали на будущее - вдруг понадобится.
...Остается искать двоих-троих, которые сразу воплотили в жизнь.

Так я о том же. Когда-то меня тоже пытались научить теории вероятностей! А вот с этими "двумя-тремя" и интересно общаться. Чувствую, что одним аппаратом "для себя" дело не закончиться и к тому же есть возможность заказать платы промышленного изготовления.

Привезли мне E70/33/32-N87 ферриты, подскажите плс оптимальные моточные данные. Как они в сварочнике работают, в смысле сколько из них выжать можно, если одну пару ставить?

Здравствуйте все строители резонансника !
Решил к вам присоединиться и повторить эту конструкцию. На данный момент сделана часть слесарных работ, намотан резонансный дроссель, заготовлен резонансный конденсатор, идет сборка платы управления на TL494 по KLIMу и попутная компоновка всех узлов в корпусе. Корпус от ИБП APC-250, надеюсь что все влезет и будет работать. Дошел до блока питания - рекомендуют БП Большакова. Очень понравился вариант, который раработал ЧеПаЕв - буду повторять ту часть, на которой расположен блок питания ( как раз удачно входит в корпус ).
Если не трудно, уточните моточные данные на трансформатор БП ( диаметр и количество витков ) - феррит EI28 от компьютерного БП, нагрузка - плата управления , 3 вентилятора диаметром 80 мм от компьютера, реле (включение реле будет по Негуляеву). У Большакова провод на первичку 0,33 мм, на вторичку 1 мм. Смог найти на первичку провод 0,25 мм - хватит ли ? , на вторичку 0,8 мм - думаю хватит. Кстати, резонансный конденсатор - 10 шт. 0,022х2000 в ( красные такие проиводства SX (естественно Китай) ) параллельно - что скажите ?
ОГРОМНАЯ БЛАГОДАРНОСТЬ ВСЕМ АКТИВНЫМ УЧАСТНИКАМ ФОРУМА ЗА ТО, ЧТО ДЕЛИТЕСЬ СВОИМИ ЗНАНИЯМИ И ОПЫТОМ !!!

В такой сердечник при хорошем исполнении (качественная намотка,
надежная межвитковая и междуслойная изоляция, вакуум-пропитка и т.д.)
на частоте 35-40 кГц можно втиснуть 5,5-6 кВт выходной мощности. Чтобы
уйти от нагрева на ХХ достаточно иметь первичку 24 витка в мостовой схеме
(или 12 витков в полумостовой). Вторичка 2*4 витка, лучше медной лентой
~0,5 мм на всю ширину окна. Если не влезает - начинаются вариации и
размены: уменьшить число витков и усилить охлаждение, отказаться от
двухполупериодной схемы выпрямления с двумя половинками вторичной
обмотки и перейти на мостовой выпрямитель с одной обмоткой и 4 диодами.
Одним словом оптимизация...