Цитата(Genadiy @ 16.7.2013, 0:42)

Прямоход и без дросселя ?
Не удержусь, и приведу несколько своих измышлений по этому поводу.
Наличие дросселя в косом , да и не только - это просто необходимость,
но суть в номинале этого элемента. Для частоты от 80 кгц и выше вполне достаточно
тех 6 - 8 мкг, кои наличествуют в обычных сварочных концах, для вполне приличного интегрирования
импульсной выходной последовательности в нужное нам выходное напряжение.
Качество работы таких девайсов напрямую зависит от грамотности именно цепей управления.
Минималки на 3845, как у электровоза , или Юрия уже может не хватить для вылавливания всех бяк.
Отсюда мораль - модель с повышенной частотой и отсутствием специятельно намотанного дросселя
вполне жизнеспособна. Лично проверял, даже на 50 кгц уже вполне можно обойтись без оного, токмо
увеличенные пульсации, присутствующие на выходе, несколько ужесточают сам процесс.
Идём дальше - сама суть полуавтоматической сварки в классическом исполнении требует ограничения по напруге - Иначе капля будет расти согласно подачи лектрода до Агромадно-ненужных нам размеров, согласно энтому напряжению. Варьянтов ограничения энтого параметра всего два - это просто приводить отношение скважность\амплитуда до нужного нам после интегрирования значения напряжения, или чисто в принудительном порядке формировать размер капли токами и временами работы преобразователя.
Возможность работы в принудительном ключе обсуждается форумчанами выше, только там необходимо знать, что этот режим полуавтомата очень капризный, надо чётко знать пропорциональную составляющую ваших операторов, потому что очень просто выпасть из цикла наиболее эффективного каплеобразования неправильным подбором какого- либо параметра.
Перейдём к классике - формирование нужного размера капли производиться в основном выбором выходного напряжения, то есть именно обрывом процесса при достижения дугового промежутка
достаточного для сброса капли. Плюс скорость подачи и значение выходного тока сего девайса.
Но это актуально только в режиме с короткими замыканиями - самом распространённом режиме среди обычных аппаратов в среде СО2.
Есть режимы со средне и крупно-капельным переносом и редкими , а также и без коротких замыканий, процессом. Так вот, если грамотно обуздать энти процессы, то вполне возможно добраться до режимов сварки, не достижимых при классическом способе реализации.
Если приглядеться повнимательней к самой уважаемой здесь схеме Электровоза, то можно увидеть , что все его прибамбасы служат просто для параметрического формирования шим-последовательности на базе контроллера 3845, не имеющего функции плавного регулирования степени заполнения.
Да и выбор самого главного компаратора обусловлен не наличием супербыстрого оперирования, а просто нормальным функционированием на низких задаваемых напряжениях без отрицательного смещения и питания. Тот же 311 компаратор прекрасно бы здесь работал, только ему нужно минус в питании, или смещение рабочей точки по входным напряжениям.
А вот ,с моей точки зрения, основным параметрам определяющим качество и режимы работы аппарата в режиме полуавтоматической сварки уделено не было.
Теперь об основном - если мы обеспечим режим работы электронной части полуавтомата максимально эффективным с точки зрения расплавления и переноса электрода в ванну, то всё это можно сделать и без стабилизации напряжения, а только оперируя током.
Ситуёвина такая - при касании обеспечиваем максимальный ток, но при этом с нужной скоростью нарастания процесса, дабы не разорвать перемычку взрывно , по достижении предобрывного состояния начать уменьшать ток, и уже после начала дуговой части ограничивать ток пропорционально дуговому промежутку, то есть капля в начале своего формирования в начале дугового промежутка растёт быстро, пропорционально току, потом скорость ейного формирования уменьшается согласно размеру дугового промежутка, то есть стабилизируется, и отрыв в ванну по достижения размера при соответствующем токе без прерывания соответствующего. Или же с очень редкими прерываниями. Основная задача управления - создание нужной ВАХ, вариантов простых два - съём информации прямо на рабочем органе и последующая обработка, или просто параметрическое управление, что очень просто.
Так вот, если какими то простыми средствами мы получили нужную нам характеристику , то возможность формирования достаточно эффективного режима полуавтоматической сварки
отвязывается от чёткой стабилизации напряжения и наличия на выходе вполне определённого дросселя.
Но сей процесс, исходя из собственного опыта, достигает положительных результатов не на всех режимах сварки, точнее сказать - сварка тонких и ржавых деталей уже потребует крепкой и точной руки и большого опыта. Но для большинства применений - вполне достаточно.
Прошу прощения у народа за столь длинные писульки, но почему бы и собственное мнение не выразить.